Виды и секреты самостоятельного изготовления ручного рубанка

Трудности выбора

При покупке рубаночного прибора следует перво-наперво обратить внимание на качество исполнения ножа – именно от него будет зависеть и эффективность и производительность будущих работ. Этот элемент должен быть выполнен из качественной стали, и он должен проработать значительный период времени без необходимости заточки

Визуально определить качество материала изготовления ножа, естественно, довольно-таки сложно. Таким образом, стоит обратить внимание на репутацию бренда производителя. Следующим шагом проверки будет определение устойчивости лезвия в корпусе – оно ни в коем случае не должно шататься. Особого внимания стоит удостоить и ручку – ее положение обязано быть устойчивым, а сама она крепко держаться на корпусе. Дополнительно не лишним будет проверить следующие параметры:

• Угол заточки – это один из основных критериев, который определит качество обработки древесины и скорость выполнения работ. Отличным бонусом станет опция, благодаря которой в конструкции корпуса предусмотрен механизм, отвечающий за настройку угла заточки.
• Подошва – она также способна влиять на конечный результат работы. Подошва обязана быть максимально гладкой, дабы обеспечить надлежащую ровность поверхности обрабатываемого изделия.
• Толщина удаляемой стружки – данный параметр может регулироваться специальным винтом на инструменте, который отвечает за глубину выдвижения лезвия. Иногда, рядом с таким винтом, находится разметочная планка, наглядно показывающая заданную толщину.

ВИДЫ РУБАНКОВ ПЛОСКОГО СТРОГАНИЯ

ШЕРХЕБЕЛЬ применяется для первичной грубой обработки. Закруглённый нож крепится под углом 45° относительно подошвы и выступает за её плоскость на В мм. Благодаря овальной режущей кромке обработка может производиться поперёк волокон, исключая их продольный разрыв. При строгании шерхебелем снимается толстая стружка, что позволяет придать заготовке нужную форму, однако лезвие оставляет глубокие желобки.

РУБАНОК ОДИНАРНЫЙ используется для выравнивания поверхности после грубой обработки. Чтобы при строгании избежать задиров и нежелательных следов, прямое лезвие рубанка имеет небольшие закругления по краям.

ШЛИФТИК предназначен для финишной обработки сложных участков поверхности: торцов, мест с дефектами древесины, вокруг сучков. Шлифтик оснащён стружколомом и двойным ножом, который устанавливается под углом в 60°.

Конструктивные особенности рубанков

Начать необходимо с рассмотрения предназначения инструмента. А предназначен он для строгания древесины, то есть, чтобы придать деревянной поверхности нужную форму, устранив при этом различные неровности, шероховатости и прочие дефекты. Составными элементами прибора являются:

• Корпус из дерева или металла — колодка с подошвой
• Стальной нож, железко или резец — основной режущий элемент
• Клин
• Рукоятка

Более детальная конструкция ручного рубанка для древесины представлена на фото ниже.

Основу этого инструмента представляет резец, который имеет вид прямоугольной пластины с заостренным концом. Пластина размещается в проеме колодки под соответствующим углом. Специальный регулировочный механизм позволяет устанавливать нож на необходимое расстояние. Это расстояние выставляется для того, чтобы настроить глубину реза и толщину снятия стружки. По стандарту лезвие имеет определенный угол заточки, но если инструмент используется профессионалом, то мастер самостоятельно затачивает резец в зависимости от того, какой тип древесины предстоит обрабатывать.

Не менее важный элемент в конструкции инструмента — рукоятка. Причем ручной рубанок состоит из двух рукояток, одна из которых является направляющей, а вторая упорная. Направляющая рукоятка имеет изогнутую конструкцию, посредством которой обеспечивается захват инструмента рукой. Упорная рукоятка позволяет создавать необходимое усилие при выполнении работ.

Корпус имеет гладкую поверхность, из которой выступает острый резец. Главное условие, предъявляемое к инструменту — идеально ровная и гладкая подошвенная часть. Если подошва будет не ровной, то произвести точную обработку попросту не получится. Корпус инструмента изготавливается из дерева или металла. Предпочтение домашние мастера отдают деревянным рубанкам, которые стоят дешевле. Столяры же предпочитают работать металлическими рубанками, основание которых изготавливается из серого чугуна.

Несмотря на то, что рассматриваемый ручной инструмент имеет типичную конструкцию, сегодня известно более 10 разновидностей этих деревообрабатывающих устройств. Для начала надо отметить, что все разновидности рубанков делятся на две основные группы по типу привода — ручные и электрические.

Что делают рубанком и его разновидности

Каждая из разновидностей рубанка предназначена для определенной задачи или нюанса. 

Фуганок: нужен для разравнивания поверхности на значительно площади. 

Отличается большой длиной подошвы и наличием двойного резца. Первая стружка получается из отдельных кусков, вторая – непрерывная, чистовая. Фуганок тем хорош, что подходит для почти необработанной поверхности.

Фуганок

Рубанок торцовый: применяется для получений чистовой поверхности торцов. 

Главное отличие – небольшая длина и угол установки ножа (21 градус). 

Рубанок торцовый

Рубанок доборный: назначение — высококачественное обрезание углов по краям заготовки. Для этого изготавливается регулируемый механизм. Режущая кромка – из стали повышенной твердости.  

Шпунтубель (пазник): используется для выборки шпунтов – узких пазов на определенном удалении от торца.  

Имеет направляющую для строго выдерживания параллельности получаемого паза и боковой грани. Глубина и ширина канавки регулируются. 

Шпунтубель (пазник)

Зензубель: для создания таких элементов как длинные выемки и кромки древесных поверхностей.  

Выполняет выборку пазов и канавок, обрабатывает кромки, четверти и фальцы. Отборник (еще одно название) производит углубление намеченной канавки. 

Зензубель

Фальцгебель: инструмент предназначен для изготовления пазов под установку стекла.  

От обычного зензубеля, который также нужен для пазов, отличается подошвой со ступенями. Части подошвы могут быть съемными. На боковую сторону можно установить еще один специальный нож – для стенки четверти. 

• Шлифтик и шлифик двойной: позволяют получить сверхчистую поверхность. Нож устанавливается под углом 50 градусов (обычная величина – 45 градусов). 
• Калевка: фигурная обработка краев заготовки.
• Цинубель: аппарат, нужный для нанесения маленьких углублений для дальнейшего склеивания деталей (технологическое увеличение полезной площади). 
• Грунтубель: придает заготовке указанную функцию трапециевидного паза – посредством ножа специальной формы. Паз при этом располагается поперек волокон материала.

Существуют и другие, гораздо более специализированные, разновидности рубанка, используемые на профессиональном уровне. В том числе – создание закругленных форм (например, штабгобель). 

Критерии выбора

Основные параметры, которые нужно обязательно учесть, прежде чем купить понравившуюся модель:

• мощность;
• область использования;
• возможность стационарной установки;
• ширина и глубина строгания;
• габариты подошвы;
• частота вращения барабана;
• вид ножей;
• конструктивные особенности;
• масса инструмента;
• длина шнура;
• комплектация;
• безопасность.

Мощность электродвигателя

От этого показателя напрямую зависит производительность техники. При прочих равных условиях, более мощный прибор обеспечивает большую толщину строгания за единицу времени. Это позволяет добиться желаемого результата с меньшими усилиями.

Рубанки бытового класса имеют мощность мотора в пределах 0,5-0,7 кВт. У ник компактные размеры, а масса не более 3,0 кг. Это идеальный вариант для дачи или работ по дому. Можно использовать бытовой инструмент и для небольших производств — в качестве запасного варианта.

Профессиональное оборудование имеет мощность 1,0-2,0 кВт. Габариты и масса такого устройства гораздо больше, они рассчитаны на большие объемы работ. Поэтому их чаще используют на промышленных производствах или в мастерских

Важно, чтобы прибор был оснащен системой плавного пуска мотора. Это позволяет избежать сильных рывков при запуске

Частота вращения режущего барабана

Особенность электрических рубанков в том, что, чем больше частота вращения режущей части, тем качественнее обработка поверхности:

• минимально допустимое значение — 10000 об/мин;
• для грубой обработки — 12000-13000 об/мин;
• для получения идеально гладкой поверхности — 15000-18000 об/мин.

В отдельных устройствах при увеличении нагрузки частота оборотов падает. Поэтому желательно выбрать модель, оснащенную системой поддержания оборотов. При разных нагрузках такие рубанки строгают одинаково. Кроме того, наличие подобной системы способствует продлению рабочего ресурса мотора.

Ширина ножей

От размера рабочих ножей и ширины барабана зависит ширина обработки заготовки. Самый распространенный вариант — 8,2 см. Этого достаточно для обстругивания досок, создания дверных коробок и обработки мебельных комплектующих. Рубанки, ширина лезвий которых превышает 10 см, предназначены для обработки значительных поверхностей (строительных досок, бруса).

Различают такие варианты конфигурации ножей:

• прямоугольные — применяются, если ширина строгания больше одноименного параметра заготовки;
• с закругленными краями — удобны для широких поверхностей, поскольку линии строгания не так заметны;
• рустикальные ножи позволяют искусственно «состарить» поверхность.

В зависимости от вида режущего элемента различают лезвия:

• обычные;
• быстрозатачиваемые (для их изготовления используется быстрорежущая сталь);
• 2-сторонние (поворотные) — из твердосплавного материала. Заточить их нельзя. Затупленные лезвия просто переворачиваются при помощи специальных ключей.

Глубина строгания и выборка четверти

Глубина строгания — это толщина съема обрабатываемого материала за 1 проход. Электрические рубанки имеют возможность настраивать глубину путем изменения положения ножей. Регулировка выполняется с помощью шкалы, отображающей шаг изменения глубины. Для поверхностных работ оптимальной является толщина съема 0,1-0,5 мм. Чтобы выровнять поверхность, выбирают максимальное значение.

При этом по краю заготовки образуется ступенька. Для получения требуемой глубины делают несколько проходов.

Прочие возможности

Наличие этих опций делает работу комфортной и менее трудоемкой:

• парковочный башмак — это подошва с подставкой, на которую можно убрать рубанок, не дожидаясь, пока ножи остановятся полностью;
• стационарное крепление. С помощью этой функции электрический инструмент превращается в миниатюрный строгальный станок, удобный для работы с длинными заготовками;
• пазы V-образной формы — используются для получения скошенных кромок. Как правило, на подошве имеется несколько пазов разной глубины;
• блокировка кнопки включения. Эта опция удобна при длительной работе с рубанком, поскольку не нужно держать ее самостоятельно;
• параллельный упор — приспособление, используемое для ограничения ширины строгания.

С правильным выбором электрорубанка домашнему мастеру поможет видео:

Ступенчатый фальцгебель

Фальцгебель.

Этот рубанок служит для выборки и зачистки фальцев (четвертей). Им пользуются чаще всего в тех случаях, когда необходимо сделать вдоль кромок древесных поверхностей длинные выемки в виде пазов, предназначенные для последующей вставки стекол в оконных рамах или в мебельных полках под застекление.

От упомянутого выше зензубеля, который также делает продольные пазы, фальцгебель отличается более широкой подошвой, имеющей ступенчатое строение. Это обстоятельство позволяет с помощью данного инструмента выбирать фальцы одного размера.

Для выборки четвертей разных профилей и размерности применяются съемные ступенчатые подошвы. Возможность подрезать вертикальную стенку четверти дает дополнительная установка специального ножа на боковой стороне фальцгебеля.

ТОП-5 лучших по качеству и надежности для домашнего использования

В следующем разделе нашего рейтинга представлены электрорубанки для дома, оптимально сочетающие в себе параметры качества и надежности.

Makita KP0800

Первое место занимает небольшой и отлично сбалансированный электрорубанок Makita KP0800. Относится к бытовому классу. Мощный электромотор раскручивает ножевой блок до 17000 оборотов. Благодаря этому рубанок может быть использован не только для чистового строгания и выборки четверти, но и для фальцевания древесины.

Технические характеристики:

• производитель – Makita;
• модель – KP0800;
• родина бренда – Япония;
• страна производства – Китай;
• класс – бытовой;
• мощность электродвигателя, Вт – 620;
• ширина строгания, мм – 82;
• глубина строгания, мм – 3;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг– 2,6;
• цена, в руб – 9450.

Достоинства	Недостатки
эргономичные рукоятки	высокая стоимость
высокая частота вращения ножевого блока
высокие показатели надежности

BOSCH GHO 6500 Professional

Второе место по праву занимает BOSCH GHO 6500 Professional — это компактный электрорубанок полупрофессионального класса. Одинаково хорошо подходит для чистового строгания, выборки четвертей и фасок. Оснащен шкалой для плавного изменения глубины обработки с шагом 0,1 мм для большей точности.

Наличие трех V-образных желобов различной глубины позволяет более комфортно производить обработку фасок.

Технические характеристики модели:

производитель – BOSCH;

модель – GHO 6500 Professional;

родина бренда – Германия;

страна производства – Китай;

класс – полупрофессиональный;

мощность электродвигателя, Вт – 650;

ширина строгания, мм – 82;

глубина строгания, мм – 2,6;

гарантия, мес – 12;

вес, кг– 2,8;

цена, в руб – 6942.

Достоинства	Недостатки
3 желоба для снятия фаски	слабая комплектация
высокие показатели качества и надежности
точность регулировки глубины строгания

Посмотрев видео можно увидеть подробную комплектацию электрорубанка, а также ознакомиться с полным спектром его технических характеристик и возможностей.

Metabo HO 26-82

Третье место нашего рейтинга лучших занимает Электрорубанок полупрофессионального класса Metabo HO 26-82. Высокооборотистый электродвигатель в совокупности с двусторонним ножевым блоком обеспечивает отличные показатели производительности труда.

Передняя рукоятка объединена с регулятором глубины строгания, а также оснащена шкалой для более удобной работы.

Основными техническими характеристиками являются:

производитель – Metabo;

модель – HO 26-82;

родина бренда – Германия;

страна производства – Китай;

класс – полупрофессиональный;

мощность электродвигателя, Вт – 620;

ширина строгания, мм – 82;

глубина строгания, мм – 3;

гарантия, мес – 12;

вес, кг– 2,4;

цена, в руб – 9516.

Достоинства	Недостатки
эргономичная рукоятка с покрытием SoftGrip	высокая стоимость
высокие обороты вращения ножевого блока
точность регулировки глубины строгания

Bort BFB-1300-T

Инструмент относится к полупрофессиональному классу электрорубанков. Частота вращения ножевого блока достигает 16000 оборотов, обеспечивая качественную обработку поверхности. Система двухстороннего отвода стружки обеспечивает комфорт при использовании.

Техническими характеристиками инструмента являются:

производитель – Bort;

модель – BFB-1300-T;

родина бренда – Германия;

страна производства – Китай;

класс – полупрофессиональный;

мощность электродвигателя, Вт – 1300;

ширина строгания, мм – 110;

глубина строгания, мм – 3,5;

гарантия, мес – 12;

вес, кг– 6;

цена, в руб – 6986.

Достоинства	Недостатки
богатая комплектация	большая масса
3 желоба для снятия фаски
возможность использования в качестве стационарного станка

BOSCH PHO 2000

Электрорубанок полупрофессионального класса. Отличается особым качеством обрабатываемой поверхности благодаря быстросъемным ножам и высоким оборотам электромотора.

В задней части алюминиевой подошвы расположен упор, позволяющий не испортить поверхность заготовки в выключенном состоянии.

Технические характеристики электрорубанка:

производитель – BOSCH;

модель – PHO 2000;

родина бренда – Германия;

страна производства – Китай;

класс – полупрофессиональный;

мощность электродвигателя, Вт – 680;

ширина строгания, мм – 82;

глубина строгания, мм – 2;

гарантия, мес – 12;

вес, кг– 2,6;

цена, в руб – 7330.

Достоинства	Недостатки
плавный пуск	высокий уровень вибрации
защита электромотора от перегрузок
3 желоба для снятия фаски

Принцип работы

Принцип функционирования оборудования любых производителей одинаковый. Работа электрического рубанка основана на вращении ротора электродвигателя при подаче питающего напряжения на обмотки статора. С помощью передаточного механизма (приводного ремня) крутящий момент передается барабану, с расположенными на его поверхности стальными лезвиями (их количество у разных моделей может быть разным, но обычно их два).

При включении и отключении питания электродвигатель, соответственно, запускается и останавливается постепенно. Его перегрузки во время работы исключаются применением плавной регулировки числа оборотов с помощью электронных систем.

В чём разница между фуганком и рубанком

Небольшим, но незаменимым в столярном деле рубанком мастер орудует в основном только на раннем этапе обработки древесного материала. Основная цель данного этапа работы – выровнять дерево, удалив с его поверхности большие бугры, сучки и выступы. После этого столяр обычно переключается на другой инструмент.

Если речь идёт о вторичной обработке достаточно габаритной детали, то здесь «на сцену выходит» фуганок, поскольку классический рубанок может не справиться с задачей качественного выравнивания по всей длине поверхности. Второй же будто «мостом» ложится на часть детали, постепенно удаляя с её поверхности едва заметные неровности. Если понаблюдать за работой столяра в этот момент, то можно заметить, что в начале работы из-под инструмента будет появляться короткая стружка, а затем она начинает выходить «лентой» или длинными завитками.

Ещё одним предназначением фуганка, как уже упоминалось выше, является обработка кромок. Это устройство становится незаменимым при склеивании кромок двух деталей, поскольку позволяет произвести наиболее ровную их обработку.

Подводя итог, можно сказать, что оба инструмента необходимы для качественных столярных работ и обязательно должны присутствовать в арсенале любого мастера, работающего с деревом.

Фигурное строгание

Фигурное строгание по дереву является целым искусством. Для создания уникальных изделий с профильным сечением необходимо использовать особый материал – древесину высшего качества, у которой должно быть минимальное количество сучков, а сама она должна быть прямослойной. В то же время подобный высококачественный материал и обрабатываться должен инструментом специального назначения. К подобному инструментарию возможно отнести:

• Калевка – данным типом рубанка пользуются для фигурной обработки предметов. Он имеет подошву с несколькими уровнями и особые края на ноже. Отлично подойдет для изготовления резных дверных/оконных наличников, багетов и карнизов.
• Шпунтубель – используется для выделки пазов, отверстий в досках и шпунтовых соединений, а также иных соединений типа «паз-шип». Состоит из закрепляющей и направляющей колодок, удерживаемых винтами.
• Грунтубель – он предназначен для зачистки пазов в виде трапеции по вдоль волокон древесины.
• Зензубель – он используется для выполнения пазов и четвертей с их последующей зачисткой. Ножи этого прибора по форме напоминают лопатки, а корпус оснащен особым отверстием для сброса стружки.
• Фальцгебель – применяется для зачистки и отборки четвертей, обладает ступенчатой подошвой.
• Горбач – его подошвенное основание имеет выпуклую форму, что очень удобно для работы с цилиндрическими, полукруглыми или вогнутыми поверхностями.

Виды инструмента

Прибор бывает двух видов: ручной и электрический.

Ручной фуганок

Это металлический или деревянный инструмент, в конструкцию которого входят:

• корпус;
• ручка-держатель;
• лезвие (нож).

Длина колодки – 90 см, а ширина лезвий – 8 см. У мини-моделей, полуфуганков, длина подошвы не превышает 50 см. Такая удобна для обработки большой детали.

Разновидность фуговочного инструмента – шерхебель. В стандартной комплектации он имеет нож шириной 35 мм. Инструмент используется для первичной обработки заготовки. Шерхебель снимает стружку толщиной 2–3 мм.

Еще одна тип фуганка – фальцебель. Его узкая сменная подошва приспособлена для обработки фальцев, четвертей и выборок. Зензубель оснащен двумя ножами для более чистой шлифовки поверхности мелких деталей.

Электрический

Это не станок, а ручной электрический прибор.

Для обтесывания заготовки требуется сила. Профессионалы чаще пользуются электрическим фуганком. Он обладает:

1. Большей массой и прижимным усилием.
2. Точнее обрабатывает заготовки.
3. Работа идет намного быстрее.
4. Инструмент имеет набор сменных насадок.

Не пропустите: Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Особенность применения электрического фуганка – возможность его крепления к верстаку. Получается станок, заменяющий специальное стационарное оборудование. Он удобен для дома или в небольшой мастерской.

Устройство инструмента

На корпусе располагаются рукоятки. Количество может различаться в зависимости от модели. Предусматривают одну рукоять на небольших устройствах либо две на более габаритных. Во втором случае с помощью первой рукояти прижимают инструмент к материалу, второй рукоятью направляют его.

Также на корпусе располагается регулятор глубины строгания, кнопка включения, патрубок для отвода стружек.

Электродвигатель крутит вал при помощи ремня. На валу закреплены резцы. Количество их может варьироваться от 1 до 3 в различных моделях. При помощи болтов их можно снимать для заточки.

Передняя часть подошвы подвижна относительно жестко закрепленной задней части. Это необходимо для регулировки глубины строгания. Регулировочным устройством приподнимают или опускают переднюю часть подошвы, закрепляя в нужном положении.

Чем отличается рубанок от фуганка?

Рубанок и фуганок принадлежат к одному классу инструментов, и имеют схожую конструкцию. Несмотря на это, между ними существуют некоторые различия, основными из которых являются:

• Предназначение. В силу конструктивных особенностей фуганком быстрее и удобнее обрабатывать заготовки с большой поверхностью;
• Масса и габариты. В отличие от рубанка, фуганок обладает куда более внушительными размерами и соответственно массой;
• Количество резцов. В отличие от рубанка, фуганок оснащается двумя резцами, позволяющими ему более качественно обрабатывать поверхность заготовки.

Компактные размеры инструмента позволяют выполнить общее выравнивание поверхности древесины. В отличие от него, фуганок имеет более длинную подошву и несколько резцов. В процессе работы это позволяет срезать неровности в нескольких местах одновременно. В результате получается более гладкая и ровная плоскость.

Описание

Ручной рубанок сегодня уже не столь популярен, на его смену приходят инструменты, которые питаются от электричества и позволяют обеспечить нужды массового производства. Сегодня всем заправляют автоматизированные линии. Однако если вы хотите изготовить табурет или стул в своём гараже, то можно вспомнить и о старом добром рубанке.

В качестве его основных частей выступают:

В зависимости от того, каково оснащение, предназначение и размеры дополнительных приспособлений, рубанок может подразделяться на множество типов и подвидов. Механические рубанки изготавливаются из металла, пластмассы и комбинации этих материалов. По функциональным возможностям они почти ничем не отличаются, но технические характеристики зависят от материала, который ложится в основу корпуса.

Электрические модели дополнены двигателем, который обеспечивает выполнение более внушительного объема работ. С помощью данного инструмента можно добиться высокой скорости обработки древесины. Одними из самых популярных в домашнем обиходе при обработке древесины сегодня являются деревянные рубанки.

Описание профессионального рубанка марки Groz 39701

Этот рубанок (ручной профессиональный) – довольно популярная модель. Он имеет длину 260 мм и вес 1,7 кг. Ширина реза составляет 50 мм. Инструмент обладает высоким качеством, имеет прочную крепкую основу, которая выполняется из серого литьевого чугуна. Инструментальная сталь ложится в основу лезвия, которое удалено и имеет длительный срок использования.

Твердость материала равна пределу 50-60HRC, в его составе высокое количество хрома. Инструмент отшлифован для получения прогнозируемого стабильного и четкого результата, он изготовлен с максимальной точностью. Данный рубанок по дереву (ручной), по мнению потребителей, имеет лишь один недостаток, который выражен в том, что при ударе об гвоздь значительно страдает лезвие.

Ножи инструмента

Лезвия электрорубанка выполнены из прочного сплава, практически не истираются. Могут крепиться как прямо, так и по спирали. Последнее крепление предпочтительней.

Ножи чаще всего обоюдоострые, при затуплении одной стороны можно просто перевернуть лезвие. Если на материале остается след, значит, лезвие сломано и подлежит замене. Это необходимо выполнять только при выдернутом из розетки кабеле. После чего нужно открутить крепления держателей и извлечь их из рубанка. После чего выполняют замену ножей.

При замене необходимо выставить ножи по уровню и высоте. Режущие кромки должны быть в одной плоскости с подошвой. Выставление лезвий не так просто, как может показаться. Для этого устанавливают линейку на ребро на неподвижную часть подошвы. При медленном повороте ножа он должен слегка коснуться ее, не приподнимая. Сдвигая вперед линейку, проверяют остальные ножи.

Правила и техника безопасности при работе с рубанком

И ручной, и электрический инструмент относятся к категории травмоопасных и требуют осторожного обращения. В процессе нужно соблюдать основные меры безопасности при работе с рубанком

А именно:

• не отвлекаться на посторонние дела;
• проверять и настраивать инструмент перед каждым использованием;
• при регулировке режущих частей располагать рубанок ножами по направлению от себя;
• крепко удерживать инструмент и не допускать его падения;
• не выталкивать стружку руками в процессе работы во избежание травм.

При использовании электрического рубанка нужно помнить о дополнительных правилах. В частности, запрещается:

• включать инструмент вблизи легковоспламеняющихся предметов;
• допускать контакт сетевого шнура с острыми гранями и разогретыми поверхностями;
• проливать воду на инструмент;
• дотрагиваться руками до вращающегося барабана.

Электрическим или ручным рубанком можно работать только по сухому дереву. Влажные заготовки строгать нельзя — качественного результата добиться не удастся. Кроме того, при эксплуатации инструмента, действующего от сети, есть риск получить удар током.

Рубанок – что это такое?

Рубанок (от немецкого слова Raubank) — ручной деревообрабатывающий инструмент для строгания. Применяется для придания поверхностям деревянных деталей нужной шероховатости, прямолинейности, плоскостности, формы, уменьшения размеров деталей, а также для создания в деталях протяжённых выемок различной формы («четвертей», «шпунтов» и пр.). (Википедия).

При каждом прохождении по поверхности рубанок срезает слой материала на толщину, определяемую величиной выдвижения резца, а также углом его наклона.

Рубанок – древнее изобретение (есть находки археологов в Помпеях, определена дата – I век нашей эры). Распространился в среде столяров ремесленников в 15-16 веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином. В наше время в условиях производства и в быту применяются широко электрорубанки.

Конструкция

Обычно рубанок состоит из заострённого металлического лезвия («резца», «железки»), расположенного под углом к обрабатываемой поверхности. Резец выдвинут на определённую регулируемую длину из корпуса инструмента («колодки»).

• A: Леток — прорезь, через которую выступает резец, а также выходит стружка;
• B: Резец (нож, профессиональн. — железка) — стальная заострённая пластина, режущая материал;
• C: Клин (зажим) — прижимает резец к корпусу рубанка;
• D: Регулятор глубины резания;
• E: Рожок — передняя ручка;
• F: Стружколоматель, заворачивающий и отламывающий стружку;
• G: Регулятор равномерности резания по ширине рубанка;
• H: Упор — задняя ручка;
• I: Упор для указательного пальца;
• J: Лягушка — пластина, позволяющая регулировать угол наклона резца. Регулировка выполняется отвёрткой при снятом резце.

Рубанки имеют следующие модификации конструкции:

• торцовый рубанок — имеет косо поставленный нож для более чистого строгания, предназначен для строгания торцов древесины;
• фальцгебель — имеет ступенчатую колодку, предназначен для обработки фальцев (четвертей), то есть прямоугольных выемок в кромках (например, выемок для стекла в оконных рамах);
• зензубель — рубанок с узкой колодкой и особой формой летка (отверстия для выхода стружки). Имеет нож в форме прямоугольной лопатки с тремя режущими кромками — основной и двумя боковыми. Предназначен для обработки пазов и фальцев;
• шпунтубель — рубанок, предназначенный для выборки узких пазов, «шпунтов» шириной от 2 до 10 мм параллельно кромке детали. Как правило, имеет регулируемый упор на двух направляющих, позволяющий выдерживать расстояние от кромки до края паза. Имеет упорный выступ под ножом, что позволяет выбирать тонкий шпунт на большую глубину (нож не изгибается и не дрожит). Обычно в комплект входят несколько ножей различной ширины;
• доборный рубанок имеет три полностью рабочих плоскости (слева, низ, справа) и минимальное расстояние между передней частью и рубанка и непосредственно ножом.

Принцип действия традиционного ручного рубанка

Главными рабочими элементами прибора являются его основание с направляющей ручкой и нож. Отсюда ясно, что суть работы им заключается в соблюдении двух параметров – это точность настройки угла, под которым расположен нож, а также обеспечение плотного прилегания подошвы к обрабатываемой плоскости.

Плотность прилегания рабочего основания к поверхности, в большинстве случаев, будет зависеть от материала, из которого сделан инструмент. Основное условие – это его совершенная гладкость и ровность подошвы. Дерево, из которого изготовлен корпус прибора, с течением времени будет изнашиваться и деформироваться. Этот процесс может даже протекать в ускоренном режиме, если на постоянной основе проводятся работы по твердым породам древесины. В свою очередь, инструмент из металла будет долго сохранять ровность подошвы, но его корпус может подвергаться процессам коррозии. Таким образом, при выборе корпуса, стоит опираться на те условия, в которых будет проходить большая часть работ.

Нож для ручного рубанка

Рубанок по дереву ручной не может работать без ножа. Такие ножи функционируют в условиях существенных нагрузок на лезвие. Во время возвратно-поступательного перемещения инструмента нож врезается в древесину на конкретную глубину. Так как древесина не отличается пластичностью, то происходит скалывание определённого слоя и образование стружки. Стружка не имеет существенной длины и быстро раскалывается на более мелкие фракции. Наблюдается это во время «наползания» срезанной с заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. В ходе следующего движения рубанка образуется трещина в последующем слое и так далее.

Чем меньше пролёт и глубина строгания, тем ровнее и чище получается поверхность заготовки, в тоже время уменьшается срезающая нагрузка на лезвие.

Вследствие того, что стружка при изгибе с выходом вверх обламывается, то самые высокие напряжения создаются в колодке рубанка. Именно поэтому колодка создана из самых твёрдых сортов лесоматериалов.

Нож имеет рабочую и опорную части. В конфигурации рабочей части ножа выделяют:

• фаску, образуемую на тыльной части лезвия. Фаска гарантирует уменьшение усилия врезания ножа в дерево вследствие исключения трения тыльной части о материал заготовки
• передний угол. Он чаще всего совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка
• задний угол фаски
• рабочий угол заострения. Он равняется разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.
• Для долговечности рубанка самым важным является передний угол: именно он обеспечивает гладкость простроганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки, а также нагрузку на само лезвие.

При каждом прохождении по поверхности рубанок срезает слой материала на толщину, определяемую величиной выдвижения резца, а также углом его наклона.

Рубанок — достаточно древнее изобретение человека (известны рубанки, найденные в Помпеях и относящиеся к I веку) , хотя широко применяться он начал только в XV—XVI веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином. В настоящее время в промышленности применяются электрорубанки, выполняющие ту же функцию, поскольку ручные рубанки не в состоянии обеспечить необходимую производительность.

Безусловно, одним из основных параметров принято считать угол заточки рубанка, однако важно обратить внимание и на другие моменты

Во-первых, подошва инструмента оказывает серьезное влияние на финальный результат. Если подошва будет гладкой, то и дерево окажется выструганным идеально.

Прочие характеристики

Помимо основных характеристик не стоит упускать из виду и такие важные параметры, как:

• Глубина среза. У профессиональных электрорубанков эта величина может достигать 4 мм. У бытовых она редко превышает показатель 2,5 м;
• Ножи. Качество ножей должно быть соответствующего уровня, от этого будет зависеть как долго инструмент прослужит. Изготавливаются ножи из закаленной стали или из твердых сплавов. Стальные детали можно периодически затачивать и использовать повторно, зато твердосплавные модели служат немного дольше;
• Безопасность во время работы. Ножи должны быть защищены от попадания пальцев;
• Комплектация. Лучше выбирать модели, с которыми идут дополнительные аксессуары. Чаще всего это волнистые ножи, которые пригодятся при черновой работе. Помимо этого, можно встретить изделия укомплектованные оборудованием для установки рубанка. Благодаря этому его можно использовать как фуганку или точилку для ножей.

Если вы не хотите, чтобы стружка разлеталась по всей мастерской, то уточните у продавца оборудован ли электрорубанок раструбом. Некоторые модели также допускают подключение пылесоса или оснащаются системой двустороннего выброса стружки.

Вместо эпилога

Проведенным анализом рынка рассматриваемого инструментария установлено, что большинство позиций на нем занимают товары иностранного производства. Редкие модели от отечественных брендов способны проникнуть только в средний ценовой сегмент и то благодаря качественной технологии изготовления, устоявшейся еще с советских времен. Однако, иностранные бренды (даже из бюджетного сегмента) вполне могут похвастаться качеством исполнения и возможностью эффективного применения для большинства типовых столярных задач. Что же касается премиум-класса, то в нем представлены исключительно дорогие и надежные устройства, которые хоть и стоят немало, но полностью способны отрабатывать свою цену. Как яркий пример можно привести тот факт, что в премиум-классе практически не бывает моделей, выполненных из некачественной стали или тех, у которых нож требует частой заточки.