Что такое дсп: состав и применение материала

Технология производства ДСП

При производстве изделий из дерева остается более 50% отходов в виде стружки. Именно эта древесная стружка и идет на производство плит ДСП, вместе с другими частями древесины, не пригодными для изготовления чего-либо ( сучки, палки, тонкие ветки).

До того времени, как Макс Химмельхебер предложил миру свое новшество, все эти остатки подлежали утилизации. Сейчас же они собираются в сушильные камеры, и после полной просушки перерабатываются циклической установкой, которая измельчает просушенное сырье до однородного состояния.

После, в сухие опилки добавляют формальдегидное вяжущее вещество — смолу, и начинается холодная опрессовка на конвейере для создания необходимой формы. Полученные таким способом слои — заготовки, подлежат склеиванию при помощи горячего пресса.

Готовые листы остывают ( для этого используются веерные установки); хорошо просушиваются; после чего им можно придавать необходимые формы и габариты на распиловочных и фрезеровочных станках.

Несколько слов напоследок

Изготовление мебели требует не только достаточного опыта, хорошего инструмента и проекта, но и качественного безопасного материала. Приобрести качественный ЛДСП, отвечающий всем требованиям европейских стандартов, можно только у проверенных производителей и поставщиков. Зарубежные производители предлагают качественный материал, но не стоит переплачивать только за известный бренд, ведь отечественные компании изготавливают ламинированные плиты, не уступающие по характеристикам импортным аналогам, а стоящие дешевле.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Что такое МДФ?

Впервые МДФ изобрели в Америке еще в 60-х годах прошлого века, а в России этот материал появился лишь в конце 90-х годов. Изготавливают плиты МДФ из древесной стружки, перемолотой в очень мелкие щепки — ее практически расщепляют на волокна. Затем эту стружку тщательно промывают, удаляют лишние загрязнения, высушивают, а потом прессуют под высоким давлением.

Из-за того, что волокна нагреваются, они начинают выделять природную смолу, которая называется лигнином. Именно это вещество и склеивает между собой щепки, в результате чего получаются очень прочные плиты с мелкой структурой.

Процесс изготовления плиты МДФ

Прессованные плиты затем тщательно шлифуют — делается это для того чтобы удалить с поверхности любые лишние наплывы. Кроме того, на этом этапе формируют панели различной толщины. После чего поверхность плит проходит финишную обработку, которая позволяет получить большое разнообразие материалов для работы.

Таблица 1. Типы отделки МДФ

Кухонный гарнитур из МДФ

Из основных преимуществ МДФ можно отметить следующее:

1. Безопасность для здоровья жильцов, ведь в процессе его производства не используют вредные химические соединения, формальдегиды.
2. Он имеет хорошую устойчивость к различным повреждениям механического характера.
3. За мебелью легко ухаживать — у этого материала гладкая поверхность, которая не впитывает загрязнения.
4. Устойчивость к высокой влажности воздуха.
5. Этот материал не подвергается воздействию грибков.
6. Простота обработки даже в домашних условиях – из МДФ можно сделать конструкции любых форм.
7. В продаже можно найти большое разнообразие цветов МДФ плит, что позволяет каждому человеку подобрать для себя оптимальный вариант.

Существует большое количество расцветок МДФ

Выделяют и некоторые недостатки такого материала:

1. Очевидным минусом является довольно высокая стоимость материала, но она все равно ниже, чем у натуральной древесины.
2. Некоторые отмечают, что при воздействии слишком высокой температуры МДФ может разделяться на слои, поэтому его следует защищать от такого негативного воздействия.
3. Мебель не лучшим образом реагирует на агрессивную щелочь.
4. Необработанные поверхности имеют плохую устойчивость к влаге. Таким образом, материал впитывает воду, из-за чего начинает разбухать спустя некоторое время.
5. На глянцевых поверхностях быстро появляются царапины, поэтому для чистки не рекомендуется использовать металлические щетки. Исправить уже появившуюся проблему можно только покраской, причем окрашивать придется всю поверхность.
6. Из-за постоянных испарений на кухне лакированная столешница становится блеклой и матовой.
7. Спустя некоторое время материал все равно потеряет первоначальную прочность, из-за чего может расшатываться фурнитура шкафов.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Видовое разнообразие

Благодаря большому спектру применения MDF, производители выпускают разные виды полотен в зависимости от формы, технологии производства, отделки и способа укладки.

По форме

Различают 3 типа изделия:

1. Реечные – вытянутое полотно прямоугольной формы. Имеет небольшой вес, возможные варианты ширины от 15 до 32,5 см, длины от 240 до 270 см. Панели применяют для облицовки стен, поэтому изделие имеет замок, от которого зависит прочность крепления конструкции.
2. Плиточные – небольшие плитки квадратной или прямоугольной формы. Спектр размеров от 30 до 98 см. Используются для декорирования стен. Монтируются на каркас или систему потайного крепежа.
3. Листовые – полотно большого размера. Используются профессионалами для строительных работ или в мебельном производстве.

По способу обработки

В зависимости от способа изготовления различают:

• цельнопрессованные – шлифованная плита без декоративного покрытия, поверхность легко красится, хорошо гнется, используется для создания мебели любой конфигурации, арок или при декорировании неровных стен;
• декоративные – конструкция имеет специальное приспособление для простого монтажа, используется для облицовки стен, реже пола или потолка;
• влагостойкие – в состав входят вещества, придающие изделию особые свойства, позволяющие использовать материал в помещениях с повышенной влажностью, например в ванных комнатах;
• Кроношпан – листы отличаются высокой плотностью, имеют высокие эксплуатационные характеристики, используются для декорирования пола.

МДФ различают по способу изготовления и обработки.

По способу отделки

MDF отличаются разными видами отделки лицевой стороны.

1. Ламинированные. Поверхность покрывается специальной пленкой меланиновой, бумажно-смоленой или ПВХ. Используется в декорировании интерьера и при создании мебели, например кухонных гарнитуров. Достоинства: большой ассортимент, пленка дает дополнительную защиту от влаги и воздействия температур. При длительном воздействии негативных факторов вздувается и отходит от полотна.
2. Шпонированные. На лицевую сторону полотна приклеивается тонкий слой древесины, что придает поверхности натуральный вид. В качестве шпона может использоваться тонкий слой каменной крошки или полиэфирной смолы. Материал противостоит негативным воздействиям влаги и температуры, не боится механических повреждений. Срок службы не уступает мебели из натурального дерева.
3. Пробковые. Изделие покрывается тонким слоев пробки. Стоимость такой плиты высокая.
4. Пластиковые. На лицевую сторону наносится тонкий слой пластика. Преимущества такой обработки – долговечность материала, выдерживает высокие температуры, не выгорает под действием ультрафиолетовых лучей.
5. Эмалированные или акриловые. Основа покрывается краской, затем лакируется. Большой выбор цвета и вида – матовый, глянцевый, с блестками, перламутровый. Окрашенные поверхности стойки к воздействию моющих средств.
6. Фрезерованные – рельефный узор на лицевой стороне создается при прессовании, затем покрывается краской или ламинируется.

По способу укладки

Разные виды плит имеют неодинаковые методы монтирования:

1. Плитка. Укладывается геометрическим рисунком на ровную поверхность стены с помощью клея. Чтобы зафиксировать панели между собой, дополнительно используют кляймеры.
2. Вагонка. Соединение элементов происходит с помощью замка (шип-паз). Монтаж простой, не требует специальных навыков.
3. Лист. Поверхность декорируется большими полотнами, которые имеют целостный рисунок. Монтируются с помощью декоративных швов.

Плитка из МДФ укладывается на ровную поверхность.

Д

• Д — служба перевозок (движения?);
• ДВ — отдел специальных и негабаритных перевозок службы перевозок;
• ДГ — начальник оперативно-распорядительного отдела службы Д;
• ДГКУ — дрезина с гидропередачей калужская усиленная;
• ДГП — доpожный диспетчеp;
• ДГС — старший дорожный диспетчер;
• ДДЭ — дежурный диспетчер эксплуатации (в метро);
• ДИСПАРК — автоматизированная система пономерного учета и определения дислокации вагонного парка МПС;
• ДИСКОН — то же, что и ДИСПАРК, только для контейнеров;
• ДК — диспетчерский контроль;
• ДЛ — пассажирская станция;
• ДНЦ — поездной yчастковый (yзловой) диспетчеp;
• ДНЦВ — вагонно-pаспоpядительный диспетчеp;
• ДНЦО — дежypный по отделению;
• ДНЦС — старший диспетчеp;
• ДНЦТ — локомотивный диспетчеp; по другим сведениям, не прменяется;
• ДНЧ — ревизор движения отдела перевозок;
• ДОП — дирекция обслуживания пассажиров;
• ДР — деповской ремонт;
• ДР — старший ревизор службы перевозок;
• ДС — начальник станции;
• ДСГ — главный инженер станции;
• ДСД — главный кондуктор (составитель поездов);
• ДСЗ — зам. начальника станции;
• ДСЗМ — зам ДС по грузовой работе;
• ДСЗО — зам ДС по оперативной работе;
• ДСЗТ — зам ДС по технической работе;
• ДСИ — инженер железнодорожной станции;
• ДСМ — заместитель начальника станции по грузовой работе;
• ДСП — 1. дежурный по станции; 2. динамический стабилизатор пути;
• ДСПГ — дежурный по горке;
• ДСПГО — оператор при дежурном по сортировочной горке;
• ДСПП — дежурный по парку;
• ДСПФ — дежурный по парку формирования;
• ДСТК — начальник контейнерного отделения станции;
• ДСТКП — заведующий контейнерной площадкой;
• ДСЦ — маневровый диспетчер;
• ДСЦМ — станционный грузовой диспетчер;
• ДСЦП — дежурный поста централизации в метро;
• ДЦ — диспетчерская централизация стрелок и сигналов;
• ДЦФТО — дорожный центр фирменного транспортного обслуживания;
• ДЦХ — поездной диспетчер в метро.

Преимущества и недостатки

Мастерам мебельного производства, а также строителям хорошо известны характеристики ЛДСП. Главными преимуществами этого материала являются:

• приемлемая стоимость, она меньше, чем МДФ;
• легкая механическая обработка;
• богатая цветовая палитра;
• прочность поверхности, листы выдерживают различные механические повреждения.

ЛДСП также имеет и недостатки и о них следует упомянуть отдельно, учитывать это при выборе материала для мебели:

• наличие формальдегидных смол, по безопасности они разделяются на два вида: F 1 и F 2, первый более безопасный для здоровья, в нем меньше содержится вредных компонентов;
• невлагостойкие листы боятся влаги, после ее попадания они разбухают.

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

• Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
• Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
• Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
• Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
• Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
• Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.

Сферы применения

ДСП и ЛДСП – что это за материал, мы выяснили. И теперь становится понятно, почему он вызывает такой интерес у строителей и изготовителей мебели. Именно в этих сферах производства он используется чаще всего.

В ремонтных и строительных работах используют в основном не ламинированные плиты класса Е2, за исключением чистовой отделки внутри помещений. Они незаменимы там, где необходимы крупные детали с большой площадью поверхности. Например:

• при возведении перегородок;
• при облицовке каркасов;
• при выравнивании стен;
• при устройстве сплошных оснований для напольных покрытий;
• для изготовления опалубки.

Из ровных и прочных плит получается идеальная опалубка Источник i.ytimg.com Главное условие применения материала – исключение его контакта с влагой. Поэтому наружная обшивка фасадов или каркасных строений допускается только при условии создания навесных вентилируемых фасадов, при укладке на пол необходима качественная гидроизоляция снизу, а элементы опалубки из ДСП защищают от воды непроницаемой для неё плёнкой.

Из ЛДСП и плит с другой декоративной отделкой изготавливают панели для облицовки стен и потолка, шпунтованные плиты для пола. Последние позволяют быстро выровнять поверхность, одновременно придав ей эстетичный вид, исключив этап создания чистового покрытия.

Преимущества и недостатки ДСП под финишную отделку

Большинство достоинств обусловлены гомогенностью (однородностью) структуры и тем, что основой производства является древесина.

• Относительная безопасность для здоровья (при правильном выборе).
• Простота монтажа и ремонтоспособность конструкции.
• Огнестойкость при пропитке специальными составами – антипиренами.
• Хорошая способность к удерживанию крепежных элементов.
• Инертность к температурным перепадам, воздействию химических реагентов.
• Прекрасно подходит как финишный слой для установки основного пола из покрытий чистового предназначения.

Рекомендуем: ЦСП (цементно-стружечная плита)

Из производственных недостатков можно выделить тот факт, что листы проседают, не выдерживают высоких нагрузок на изгиб. Повышенная влажность деформирует прессованный материал. В составе присутствуют формальдегидные смолы.

Преимущества мебельного материала

Ламинированные ДСП чаще всего применяют в производстве такой мебели, как шкафы для кухни, прихожей и гостиной. При этом выявлены достоинства материала:

1. Неприхотливость в уходе. Мебель при бережном отношении служит много лет.
2. Простота обработки позволяет раскроить плиту по нужным размерам и приклеить с торца защитную ленту.
3. Невысокая цена в отличие от натуральной древесины делает мебель из ЛДСП доступной для многих покупателей.
4. Благодаря твердости поверхность плиты устойчива к царапинам и прочим механическим воздействиям.
5. Термостойкость позволяет выдерживать повышенные температуры.
6. Эстетичный внешний вид. Большое количество расцветок позволяет создать неповторимый интерьер помещения в любом стиле.
7. Благодаря смолам на основе формальдегида панели ЛДСП не гниют без дополнительной обработки.

ЛДСП применяют для изготовления мебели.

Древесно-стружечные плиты

Для производства ДСП применяют смесь из опилок (стружки) и связующих веществ, в качестве которых могут выступать фенолформальдегидные смолы и мочевиноформальдегидные смолы. После перемешивания до однородности смеси она подвергается воздействию высокой температуры и давления, в результате которых застывают клеящие вещества (смолы). Прочное соединение смол и опилок дает возможность выпускать плиты ДСП любой толщины. Воздействие высокого давления повышает прочность изделия и делает его структуру однородной.

Классифицировать древесно-стружечные плиты можно по целому ряду признаков:

1. Количество слоев. Различают однослойные, трехслойные и многослойные плиты.
2. Сорта. Сортность изделия определяется в зависимости от наличия или отсутствия дефектов. Плиты 1 сорта практически не имеют изъянов (сколы, трещины, неровные торцы), у изделий 2 сорта допускается наличие дефектов на поверхности плиты, изделия без сорта могут иметь значительное количество повреждений.
3. Марки. По этому признаку выделяют марку П-А, которая характеризуется хорошей влагостойкостью, слабой подверженностью деформации и хорошей прочностью на изгиб. Марка П-Б по всем этим характеристикам имеет более низкие показатели.
4. Вид поверхности. Современная промышленность выпускает ламинированные, шлифованные и нешлифованные плиты ДСП.
5. Способ прессования. ДСП может быть изготовлено методами плоского или экструзионного прессования.
6. Уровень содержания формальдегидов в составе изделия. Плиты, относящиеся к классу Е1, на 100 г сухого остатка содержат до 10 мг формальдегидных веществ. У плит с маркировкой Е2 это число колеблется в диапазоне от 10 до 30 мг.
7. Особенности наружного слоя плиты. Поверхность ДСП может иметь мелкозернистую структуру (такие плиты можно облицовывать полимерами), крупнозернистую (для черновой отделки), а также быть покрытыми шпоном.
8. Плотность. Различают плиты с высокой плотностью (более 750 килограмм на кубический метр), средней (550-750 кг/м3) и малой (менее 550 кг/м3).

Преимуществами ДСП можно считать:

1. Демократичную цену, обусловленную доступностью и дешевизной сырья.
2. Повышенную прочность в сравнении с натуральным массивом древесины.
3. Легкость обработки: древесно-стружечные плиты можно красить, скреплять любым способом и резать в любом направлении.
4. Высокая влагостойкость, которая достигается за счет присутствия в составе материала синтетических смол.

К минусам ДСП можно отнести:

1. Присутствие в составе клеящей массы формальдегида (предпочтительнее выбирать сорта с его минимальным содержанием).
2. Хрупкость плит, из-за которой вырезать из них мелкие детали, а также скреплять заготовки с помощью шурупов довольно затруднительно.

Плюсом ДСП является и широкая область применения: их можно использовать в мебельной промышленности, для внутренней отделки помещений, возводить с их помощью всевозможные разборные конструкции, создавать перекрытия стен и крыш, делать подложку для современных напольных покрытий, и так далее.

Цена плит зависит от сорта, марки и вида поверхности и начинается с 700 рублей за лист.

Преимущества мебельного материала

Ламинированные ДСП чаще всего применяют в производстве такой мебели, как шкафы для кухни, прихожей и гостиной. При этом выявлены достоинства материала:

1. Неприхотливость в уходе. Мебель при бережном отношении служит много лет.
2. Простота обработки позволяет раскроить плиту по нужным размерам и приклеить с торца защитную ленту.
3. Невысокая цена в отличие от натуральной древесины делает мебель из ЛДСП доступной для многих покупателей.
4. Благодаря твердости поверхность плиты устойчива к царапинам и прочим механическим воздействиям.
5. Термостойкость позволяет выдерживать повышенные температуры.
6. Эстетичный внешний вид. Большое количество расцветок позволяет создать неповторимый интерьер помещения в любом стиле.
7. Благодаря смолам на основе формальдегида панели ЛДСП не гниют без дополнительной обработки.

ЛДСП применяют для изготовления мебели.