Разница между пеноблоком и газоблоком

Особенности производства

Пено- и газобетоны принадлежат группе ячеистых бетонов. Они различаются по составу и технологии приготовления, однако, основное подразделение идет по прочности и маркам плотности (от D300 до D1200) материала в зависимости от его назначения:

• Для теплоизоляционных работ
• Для теплоизоляционно-конструкционных работ
• Для конструкционных работ

Внешний вид: слева газоблок, справа пеноблок

На заметку: чем выше плотность бетона – тем ниже показатель теплоизоляции, а значит, преимущество конструкционных блоков из ячеистых бетонов перед классическими видами стройматериалов будет только в весе. Ниже можно посмотреть таблицу, и подробнее ознакомиться с требованиями к физико-механическим свойствам для каждой марки.

Также помимо состава, большое влияние на итоговые технические характеристики изделия оказывает условия, при которых материал твердеет:

1. Синтезное – твердение происходит в автоклавной установке, в среде высокого давления и насыщенного пара (автоклавное);
2. Гидратационное – твердение происходит в естественных условиях, или с применением электроподогрева и пара, но при нормальном давлении (неавтоклавное).

Автоклавная установка

Первый способ используется только на заводах, так как оборудование дорогое, громоздкое и его обслуживание требует высококвалифицированного персонала. Поэтому себестоимость газобетонных блоков, изготовленных этим методом – выше, а ограниченное предложение по регионам приводит к тому, что приобрести стройматериал можно только у посредников, где цена возрастает процентов на 30.

В чем еще отличие газобетона от пенобетона – так это в способе твердения, на рынке не встретить пеноблоков, изготовленных автоклавным методом. Заводы работают в основном на крупных заказчиков – застройщиков, и зачастую не заботятся о реализации товара в регионы напрямую.

Так выглядит способ изготовления без автоклава

Второй метод значительно проще и менее затратен. Безавтоклавное твердение позволяет организовать частное производство в непосредственной близости от стройки, или даже у себя в гараже своими руками – нужна лишь инструкция.

Однако, вследствие этой простоты рынок наводнен некачественными материалами от недобросовестных дельцов, и несведущий покупатель очень часто приобретает совсем не то, что ему на самом деле было нужно.

Таблица физико-механических свойств автоклавных и неавтоклавных изделий согласно ГОСТ 25485-89 на ячеистые бетоны.

Из таблицы можно заметить, что блоки одной и то же марки, произведенные разными методами – имеют разный класс прочности. Большинство также отличается и по показателю морозостойкости. Получается, что неавтоклавный бетон по характеристикам уступает автоклавному, последний – прочнее.

Резка ячеистого бетона на этапе изготовления (пеноблоки)

Что входит в проект дома

Проекты пеноблочных домов предполагают малоэтажное строительство. Как показывает практика, больше и не нужно, тем более, что по закону у нас максимально разрешенная высота домов для загородного строительства – 3 этажа.

Проекты могут включать несущие колонны, но выполненные из других материалов (не пенобетон!). Также потребуется дополнительное армирование фундамента

Проект дома должен включать в себя следующие данные:

• Все размеры и, при наличии, углы уклона всех конструктивных элементов (кровли, например);
• Дополнительные конструктивные элементы (обрешетки крыши, разводка воздуховодов, например);
• Планировку всех комнат и этажей;
• Все инженерные коммуникации, их точки входа;
• Поэтапные сметы с указанием количества и стоимости всех материалов;
• Отдельно выдается планировка фасада с учетом всех окон.

Структура пор и характеристики

Оба вида изделий относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Специфика производства влияет на способ образования полостей:

• Газобетонные блоки изготавливаются в специальных, находящихся под давлением сосудах, автоклавах. При перемешивании цементного раствора с алюминиевым порошком происходит химическая реакция, выделяется газ, формирующий воздушные ячейки, которые пятикратно увеличивают объем массы. В результате газобетон становится губчатой массой. Поры представляют собой открытые полости с трещинами. Этот момент влияет на гигроскопичность состава, уменьшение теплоизоляционных характеристик и необходимость внешней отделки для защиты от влаги.
• Пенобетонные блоки формируются в естественных условиях путем смешивания с цементом пенообразующего состава, создающего закрытую пористую структуру. При смешивании раствор твердеет, превращается в готовое изделие. Герметичные ячейки повышают звукоизоляцию здания, положительно влияют на сохранение тепла помещения, лучше защищают от проникновения влаги.

Метод формирования ячеек в готовых изделиях влияет на свойства композитов из пенобетона и газобетона, область применения, характеристики. При визуальном осмотре видны отличия. Блоки из газобетона светлее, отличаются правильной формой, тонут при погружении. Вспененные композиты плавучие, внешне похожи на цемент.

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

Пенобетон

Разновидность ячеистого бетона, пористость которого достигается в процессе добавления к цементной смеси приготовленной заранее пены – называется пенобетон.

Внешний вид пеноблока

Изделия из пенобетона производят следующих видов:

• формовой: перестеночный (100х300х600) и стеновой (200х300х600);
• пиленый – большой объем впоследствии распиливается на блоки заданного размера;
• наливной или монолитный – используется непосредственно на месте строительства, заливается в съемную или несъемную опалубку (например, в качестве утеплителя между слоями кирпича);
• армированный – для повышения прочностных характеристик, в пенобетон может быть добавлена базальтовая фибра, стальная и др., его также называют фибропенобетоном.

Технические характеристики блоков изготавливаемых РС-Энерго, в соответствии с ТУ 5741-001-14059528-2004.

Ниже, согласно ГОСТ 25485-89, перечислены несколько компонентов, на основе которых готовят пенообразовательные смеси:

• костный клей;
• мездровый клей;
• сосновая канифоль;
• едкий технический натр;
• скрубберная паста и др.

На фото — пример некачественного фибропеноблока. Он легко протыкается, крошится по углам, а кусочки без труда поддаются растиранию пальцами в пыль

Комбинированное использование стройматериалов позволяет достичь наиболее качественного результата.

Есть у неавтоклавного пенобетона одно несомненное преимущество перед автоклавными изделиями. Его можно изготавливать непосредственно на стройплощадке, и использовать при комбинированном строительстве, например, заливать монолитный теплоизоляционный бетон в несъемную кирпичную опалубку стены.

Влагостойкость

В отношении влагостойкости пенобетонные блоки или газобетонные блоки имеют схожие характеристики. Оба этих материала — не влагостойкие.

Пониженное водопоглощение — свойство пеноблоков, которое позволяет увеличить срок службы зданий. Из-за закрытых пор пенобетонные блоки, впитывая малое количество воды, способны лучше плавать.

Влагостойкость газобетонных блоков достаточно высока. Это достигается даже с пористой структурой материала. За счет использования технологии создания, газобетон остается сухим, а влага отдается в окружающую среду. Газоблоки обладают большей влагостойкостью, чем большинство других строительных материалов.

Чем отличается газоблок от пеноблока?

Не всегда приобретают изделие, которое дешевле, так как каждый вид ячеистого бетона имеет свои преимущества. Разница их характеристик проявится, начиная с этапа хранения, и заканчивая финишным покрытием (включая состав и толщину слоя штукатурки).

1. Что представляют собой?
2. Сравнение технических параметров
3. Стоимость

Описание блока из легких ячеистых бетонов

На продающих сайтах не всегда понятно, чем отличается пено- от газоблока кроме разницы в стоимости у представленных изготовителей. Пористый материал на сколах демонстрирует округлые ячейки, не пересекающиеся полостями. Его применяют для строительства малоэтажных зданий и внутренних перегородок.

Различие, проявляющееся в эксплуатационных качествах, начинается с технологии производства, процесса образования пор в бетонной массе. Пенобетон можно изготавливать 3 способами:

1. порционным использованием пеногенератора совместно с бетономешалкой;
2. баротехнологией (вспенивание происходит непосредственно на высокооборотистом рабочем органе, без предварительной (отдельной) генерации пены;
3. непрерывной заливкой вспененного массива прямо на строительной площадке специальными установками, в которых сухие компоненты и жидкости проходят все стадии смешивания и подаются по трубопроводам насосами непосредственно на место укладки пенобетона.

Отличие газобетона в том, что он производится только в заводских условиях. Пористая структура образуется в результате химической реакции внутри материала. Окончательно процесс завершается спустя длительное время – поэтому на 100 % газоблока появляются трещинки (разлом нескольких камней из газобетона в кладке говорит о смещении основания). Это отличие газобетона хорошо использовать для повышения адгезии с кладочным составом – изделия, сделанные менее чем за 30 дней до начала их монтажа в конструкцию отлично схватываются за счет продолжающейся реакции.

Элементы из пенобетона имеют сероватый оттенок и шероховатую поверхность, образованную стенками формы, в которую заливают жидкий раствор. Газоблок более светлый, желтовато-белого цвета, его правильная геометрия вызвана процедурой нарезки из общей отливки. Поры пенобетона закрытые, по размеру они в 1,5-2 раза больше, чем у газобетона. Такая структура пенобетонных блоков делает их менее проницаемыми для влаги, они лучше противостоят внешним факторам.

Преимущества материалов

Стены из пенобетона для бани или дома имеют примерно такие же показатели, что и газобетонные. Отличия их трудно заметить. Пенобетонные блоки, как и газоблоки, легче кирпича, хорошо держат тепло, отличаются морозоустойчивостью и огнеупорностью. Оба этих материала способны переносить воздействие температуры порядка 300°C, не стареют и не гниют. У них хорошая звукоизоляция, из газобетона и пенобетона можно строить стены высотой до 20 м. Есть ли смысл сравнивать эти блоки, если разница между газоблоком и пеноблоком практически незаметна? Но газобетону лучше отдать предпочтение по той причине, что несущие стены из него гораздо прочнее.

Пенобетон имеет некоторые свои преимущества:

• он значительно превосходит по качеству древесину и кирпич;
• блок легкий, что позволяет отказаться от применения подъемных механизмов при строительстве пенобетоном;
• блоки имеют одинаковые размеры;
• кладка ведется на клей, что теплее раствора;
• стены из пеноблоков не горят;
• пеноблоки можно делать прямо на стройплощадке;
• материал проявляет большую устойчивость к морозам;
• обладает высокой степенью звукоизоляции;
• для пеноблока не нужен каркас и крепкий фундамент.

Из недостатков нужно упомянуть усадку стен, которая происходит в течение месяца. Отделку поверхностей нельзя делать раньше этого срока.

Стены, выложенные газобетоном, имеют свои минусы. Главный из них — хрупкость материала. Бросать или бить блоки из газобетона не рекомендуется. Перевозить его можно только на европоддонах. Газобетон от пенобетона отличается тем, что способен впитывать в себя влагу из воздуха. По этой причине газоблок не рекомендуется хранить без крыши. При впитывании влаги блоки увеличиваются в весе и теряют свою прочность. При дальнейшем промерзании материал может разрушиться.

При кладке газоблок способен вбирать много влаги из раствора. Процесс возведения стен при этом затрудняется.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Строим дом

Когда план будущего дома готов, возникает вопрос: газоблоки или пеноблоки что лучше? Прежде чем начинать что-то делать, необходимо понимать, что от качества выбранных материалов и типа заливки фундамента будет зависеть прочность конструкции. Специалисты рекомендуют выполнять заливку фундамента с использованием армированного бетона. Этот вид основания позволит строить дом из любого материала (пеноблок, газоблок), который будет отвечать всем эксплуатационным характеристикам. Если вы не знаете из чего возвести свой коттедж или дачный домик, советуем изучить рекомендации специалистов. Рекомендации:

Прочность материала. Газобетон считается наиболее прочным изделием, если вы хотите увеличить срок эксплуатации будущей конструкции, используйте газосиликатные модули;

На видео представлена сравнительная характеристика модулей

• Применение модулей. Пеноблок используют для устройства перегородок, ограждений и несущих стеновых конструкций, расположенных выше 3-го этажа; Газоблок применяют для устройства несущих стен, перегородок, возведения высотных зданий и заполнения каркасных пустот;
• Коэффициент теплопроводимости. Газобетон вдвое теплее, чем пенобетон, при одинаковой толщине стен. А выполнив устройство вентилируемой фасадной части, можно создать благоприятный климат внутри здания;
• Стоимость модулей. 1 кубический метр пенобетона обойдется в 22 доллара, а газобетона в 31 доллар;

Выбирать строительный материал не просто, т.к. любая допущенная ошибка обойдется достаточно дорого. Если у вас еще остались сомнения, советуем почитать отзывы владельцев уже построенных домов из этих модулей либо посмотреть видео из чего строить дом

Помните, главное приобретать сертифицированную продукцию у производителя с хорошей репутацией.

Как установить деревянные перекрытия в постройке из газобетонных блоков

Деревянное перекрытие состоит из балок, которые своими концами опираются на несущие стены здания. Балки являются основой перекрытия, воспринимающей на себя всю нагрузку, которая затем передается на стену.

И поскольку газобетон является достаточно хрупким, то опирать балки следует на подушку опирания, в качестве которой может выступать армированный пояс, расположенный внутри стены. Благодаря его использованию, нагрузка на стену будет распределятся равномерно.

Устройство деревянного перекрытия в доме из газобетона

Деревянное перекрытие в газоблочном доме рассчитывается как и любое другое, а высота и ширина балки зависит от:

• Расстояния между балками;
• Типа древесины;
• Нагрузки на перекрытие.

Узлы деревянных балок

При расчете перекрытий, лучше всего обратиться к проектировщику, или можно посмотреть фото и видео в этой статье, где приведена подробная инструкция, и показаны все нюансы и особенности устройства деревянных перекрытий.

Узел опирания деревянной балки на стену

Причины популярности пенобетона

Вот, собственно, пеноблоки

Если взглянуть на варианты зданий из пенобетонных блоков, то можно убедиться, что по надежности, красоте и оригинальности они ничем не хуже более дорогих построек из кирпича или камня.

А в силу своих характеристик и свойств – даже лучше в некоторых планах:

• Средняя плотность пенобетонных блоков составляет 500-600 кг/м³, поэтому они являются отличным материалом для возведения прочных и долговечных малоэтажных домов (до 3-х этажей).
• Среднее значение морозостойкости – 25 циклов, что приблизительно равно морозостойкости кирпича.
• Превосходные показатели паропроницаемости, теплоемкости и экологичности! Коэффициент пропускаемости пара находится на отметке 0,2 мг/м·ч·Па. Теплопроводность пеноблочной кладки – 0,2 Вт/м-ºC. В таком доме летом прохладно, а зимой он прогревается за считанные часы. Плюс сами блоки всегда теплые.

Также, нужно заметить, пеноблочные строения по экологичности максимально близки к деревянным: стены «дышат», не отпотевают, не выделяют вредных токсичных веществ.

Простой, но по-своему оригинальный 2-х этажный коттедж с мансардой и подземным гаражом

Пенобетонные блоки имеют малый вес и большой размер, что снижает затраты на проведение строительных работ и упрощает сам процесс кладки. Помимо этого, проекты готовых домов из пеноблоков отличаются особой изысканностью благодаря легкой обработке материала: из него можно делать и украшать здания эркерами, башенками и арками.

Этакий «замок» с красивой аркой! И это из такого простого и недорогого материала

Срок службы пеноблочных строений – несколько десятков лет. Хотя производители пеноблоков уверяют, что дома из этого материала могут простоять сотни лет. Может они и правы, но лишь в том случаи, если пеноблок идеален по качеству и эксплуатируется в идеальных условиях. На практике же тяжело добиться требуемой равномерности всей структуры материала.

Цена на пеноблоки дешевле, чем на кирпич где-то на 70-80%. А купить этот стройматериал можно повсеместно. Однако спешим вас предупредить – многие производители используют дешевое оборудование, некачественное сырье и неквалифицированных работников, а сам процесс изготовления пеноблоков не соблюдается должным образом.

Вышеперечисленные преимущества часто становятся решающими при выборе материала для реализации проекта жилища. Взвесив все «за» и «против», возможно, и вы пожелаете предпочесть этот вариант, рассмотрев бесплатные готовые проекты дома из пеноблоков и применив один из них, сэкономив свой бюджет. Собственно, о бесплатных проектах мы и поговорим далее.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Характеристики пеноблоков

Пенобетон образуется путем смешивания цементного раствора со специальной пеной, которая при высыхании блоков образует множество закрытых ячеек. В состав пеноблоков входят песок, цемент М400, вода и пена.

Преимущества пеноблоков

К достоинствам материала относятся:

• Высокие показатели теплоизоляции;
• Небольшой вес – уменьшает расходы на фундамент и перевозку, проще перемещать и строить;
• Прочность – из пенобетона возводят несущие стены до трех этажей;
• Воздухопроницаемость – пенобетон не препятствует естественной циркуляции воздуха, в помещении создается комфортный микроклимат;
• Высокая устойчивость к перепадам температур и морозам;

• Пожаростойкость – пеноблоки не горят, выдерживают более 4 часов открытого огня, без потери свойств;
• Экологичность – в состав пенобетона входят только безопасные материалы, которые не выделяют токсичных веществ;
• Устойчивость к возникновению грибковых и плесневых поражений;
• Влагостойкость.

Минусы

Недостатками блоков из пенобетона являются:

• Усадка конструкции – до 3 мм на каждый метр стены;
• Необходимость гидроизоляции – пенобетон, как и любой ячеистый бетон плохо переносит влагу;
• Необходимость использования специальных крепежей – обычные гвозди и дубели в стене из пенобетона держатся плохо;
• Возможность приобрести некачественный товар – пеноблоки не отличаются сложностью изготовления, поэтому широко развито кустарное производство.

Все познается в сравнении

Что лучше — пенобетон или газобетон? Чем отличаются эти материалы друг от друга в процессе эксплуатации? Если свести все вышеупомянутые факты вместе и сравнить их друг с другом, обнаружится следующее:

• В случае с пенобетоном можно производить заливку в опалубку прямо на объекте, и это дает возможность создавать монолитные конструкции. Газобетон изготавливается на заводе и на стройплощадку «приезжает» в виде «кирпичей».
• Огнеупорность – свойство, где нельзя выделить газобетон или пенобетон. В чем отличие, так это в уровне устойчивости, однако при реальном пожаре итог зависит и от сопутствующих факторов.
• Не прошедший термообработку пенобетон в прочности уступает конкуренту.
• Оба вида ячеистых блоков имеют почти одинаковую влагостойкость и паропроницаемость.
• Оба дают хорошую звуко- и теплоизоляцию.
• Сравнение газобетона и пенобетона по свойствам выявит также явление усадки — оно свойственно пенной массе, и основной его период приходится на первые 28 суток после изготовления. Устранить целиком его нельзя. В конечном итоге пенобетон проигрывает по этому показателю автоклавному газобетону.
• Пенобетон доступнее и дешевле, но есть риск приобрести некачественный материал.
• Газобетон более крепок и подходит для строительства как одноэтажных, так и многоэтажных домов.

Изготовление газобетонных блоков

Производство газобетона осуществляется в специальной емкости, где материал под воздействием давления, водяного пара и температуры приобретает необходимую для эксплуатации прочность. Для приготовления смеси используйте следующие составляющие:

• портландцемент марки М400 или М500 (вяжущее вещество) объемом 35-49%;
• известняк объемом 12-26%;
• кварцевый песок (наполнитель) 31-42%;
• алюминиевую пудру, являющуюся порообразователем – до 0,1%;
• хлорид кальция – 0,18-0,25%;
• силикат кальция – 2,6%;
• техническую воду средней жесткости температурой40-60 °C до обеспечения полного 100% объема.

Главные этапы производства:

• Вначале перемешиваются предварительно дозированные компоненты (песок, цемент, известь).
• В смесь добавляется вода и алюминиевая пудра.

• Состав разливается по специальным формам, в которых он отстаивается до завершения химической реакции. При взаимодействии выделяется газ, формирующий ячейки. Объем материала увеличивается. На этой стадии прочность еще не окончательная.

• Не полностью загустевший массив разрезают элементами с помощью специального оборудования.
• Излишки смеси, остающиеся после резки, удаляют. Они подлежат повторному применению.
• Осуществляется пропаривание в герметической емкости под давлением 11 атмосфер и температуре 180⁰ С. Окончательные прочностные характеристики блоки из газобетона приобретают под воздействием процессов, происходящих при пропаривании. Газобетон приобретает кристаллическую структуру и эксплуатационную прочность.
• Продукция складируется на деревянные поддоны.
• Материал герметично защищается полиэтиленом от влаги.

Заключение

Рунет кишит противоречивой информацией об отличиях газо- и пенобетонов, а на деле зачастую даже перепутаны их названия. То сравнивают разные по марочной плотности блоки, протыкают их чем-нибудь (см. видео в этой статье «тест ключом»), то обругивают наиболее податливый для кувалды, то раскалывающийся газоблок сопоставляют с армированным пеноблоком.

Все эти «тесты» только вводят в заблуждение. Сравнивать нужно не материалы, а качество изделий и их заявленные характеристики. Но и они могут незначительно отличаться для каждой новой партии.

При выборе материала из ячеистого бетона стоит знать:

• если блок легко продавливается рукой, а также его кусочек возможно растереть пальцами в пыль – значит, это не конструкционный, а теплоизоляционный материал, строить из такого нельзя. Иногда недобросовестные продавцы пытаются продать одно под видом другого.
• В первую очередь нужно помнить – что строят из камня, и блоки на ощупь должны быть твердыми почти как камень. Но, конечно, при этом они будут легче его. Для частного строительства используются марки D600 (но не ниже D500);
• аккуратный внешний вид изделий – это первый признак хорошего качества. Если в блоке есть сколы и заметны небольшие трещины по поверхности – это признак некачественного стройматериала. Значит, нарушена технология производства, он и дальше будет крошиться;
• блоки должны быть с минимальными погрешностями в размерах – иначе выравнивать их придется большим количеством раствора. При этом уменьшается выгода от строительства, и ухудшаются свойства самого материала – раствор обладает куда большей теплопроводностью, и в этих местах создаются мостики холода со всеми вытекающими последствиями;
• Пенобетон не бывает белого цвета! Он всегда серый, может быть разных его оттенков.

На фотографиях ниже, внешний вид изделий из ячеистого бетона — какому нужно отдать предпочтение?

Нарушенная геометрия – первый признак плохого качества

Наглядно видна разноразмерность блоков, особенно верхнего ряда, и в целом прослеживается плохая геометрия. На такую кладку уйдет очень много раствора, что снизит теплоизоляционные свойства конструкции.

В подобной партии получится слишком много боя, еще столько же разобьется во время строительства. В итоге, дорогой выбор в пользу качества и прочности автоклавного газоблока окажется необоснованным.

Ячеистый стройматериал и клеевая смесь к нему

Видео теория порообразования:

Видео отличия автоклавного от неавтоклавного с фиброармированием:

Видео тест ключом: