Двп на пол: как правильно положить двп на деревянный пол, технология монтажа

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Характеристики показателей звукоизоляции

Высокая пористость древесноволокнистой плиты делает материал
отличным звукоизоляционным. Как показали исследования научно-исследовательского
института НИИСФ, МДВП абсолютно соответствуют требованиям СНиП 23.03.2006
(эффективная шумозащита). Если говорить об эффективности МДВП, степень
шумопоглощения составляет 23 дБ.

@MDVP

Используя древесноволокнистые плиты для звукоизоляции можно
эффективно защитить свой дом от воздушных шумов. После обработки больше не будут
слышны разговоры соседей или громки играющая музыка. Придя вечером с работы
можно наслаждаться тишиной и спокойствием.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов. Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м3, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м3. Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м3, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м3

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м3, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м3.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м3. Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м3.

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м3.

Технология выпуска:

Древесноволокнистая плита производится согласно заданию и по условию тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя несколько важных стадий:

1. Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
2. Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
3. Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
4. В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери: При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Мягкие ДВП

Мягкие сорта ДВП используются, в основном, для обеспечения дополнительной звуко- и теплоизоляции помещений. Они отличаются сравнительно большой толщиной и рыхлостью и по внешнему виду очень напоминают войлок. Максимально допустимая плотность мягкого листа ДВП – 350 кг/м3. Стандартное обозначение ДВП этого сорта – М1, М2, М3.

Основные размеры мягких ДВП:

• толщина: 8 мм, 12 мм, 16 мм и 25 мм;
• длина: 1220 мм, 1600 мм, 1800 мм, 2500 мм, 2700 мм, 3000 мм;
• ширина стандартная: 1220 мм.

Еще один вариант применения ДВП низкой плотности – подложка для напольных покрытий. В этом случае предпочтительнее брать листы с толщиной 8 или 12 мм. При укладывании на пол такие листы прекрасно скроют неровности основания и станут отличной основой для линолеума, ламината и ковролина.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Суть и проблемы внутреннего утепления

Когда утепляете дом изнутри нужно учитывать некоторые особенности.

Большинство экспертов действительно считают, что утеплять дом внутри стоит лишь в крайних случаях, советуя изоляцию снаружи. Что же подразумевается в этом случае под словом «внутри»? Имеется в виду непосредственное покрытие стен комнат какими-либо материалами. И если полы, потолки и некоторые другие участки можно легко утеплить, именно с изоляцией стен возникает очень много проблем.

Основная трудность – переход поверхности стены в холодную зону. Обычно, если всякая теплоизоляция отсутствует, теплый воздух из комнаты проходит сквозь стены, обогревая их. Если изнутри проложить утеплитель, воздушные массы будут сталкиваться с ними, не имея возможности выйти наружу. Все стены в таком случае остаются холодными, и возникает риск появления трещин.

Уже только по этой причине стоит задуматься, нужно ли утеплять частный дом изнутри вместо теплоизоляции снаружи. Логично: для чего тратить деньги и свои силы, если в результате можно получить лишь потрескавшиеся стены и холодную комнату? Но ведь это только часть трудностей. Помимо порчи утепленных поверхностей есть конденсат и другие неприятности, которые проявятся через минимальное время, если в процессе работ по утеплению допустить хотя бы маленькую ошибку.

Что такое оргалит?

Материал представляет собой древесно-волокнистый лист повышенной твердости. По сути, это твердые или особо твердые сорта ДВП, которые, чаще всего, имеют облагороженную (гладкую, глянцевую) лицевую поверхность.

Древесной основой служат отходы лесопилочных и деревообрабатывающих предприятий, древесная щепа разного типа и костра растений, что обеспечивает важное преимущество – низкую стоимость. Оргалит характеризуется высокой удельной механической прочностью, повышенной влагостойкостью, простотой обработки, достойным внешним видом

При погружении в воду на 24 ч он, его набухание находится в пределах 10-20 процентов в зависимости от марки

Оргалит характеризуется высокой удельной механической прочностью, повышенной влагостойкостью, простотой обработки, достойным внешним видом. При погружении в воду на 24 ч он, его набухание находится в пределах 10-20 процентов в зависимости от марки.

Листы надежно закрепляются с помощью гвоздей и шурупов. Среди недостатков выделяется только небольшая толщина плит. Технология изготовления не позволяет делать ее более 7-8 мм. Это несколько ограничивает возможности использования.

Виды листов

Классы эмиссии

В составе ламинированных ДВП на стены есть формальдегидные смолы, поэтому материал различают по количеству такого вещества и эмиссии его в воздух помещения.

Выделяют 3 класса:

• Е0 — материал не выделяет вредных компонентов;
• Е1 — не больше 10 мг в 100 г плиты;
• Е2 — 10 – 30 мг в 100 г панели.

Другие способы классификации:

• по механическим и физическим свойствам — категории качества А и Б;
• по внешнему виду — I и II сорт;
• по степени блеска — матовые и глянцевые;
• по типу печати слоя — одноцветные и с печатным изображением.
• по фактуре — гладкие и рельефные.

Размеры и толщина

Мебельные разновидности имеют толщину листа 3 – 5 мм, для лицевых поверхностей используют до 8 мм.

Стандарты рекомендуют к производству панели ЛДВП следующей толщины:

• изделия средней плотности — 8, 12, 16, 25 мм;
• высокой — 6, 8, 12 мм;
• сверхтвердые — 3, 5, 6 мм.

Критерии выбора

Оптимальный вариант выбирают, исходя из требуемого качества для определенной работы, стоимости материала.

При выборе руководствуются правилами:

• изучают маркировку с буквами и цифрами, определяют сорт, класс и другие показатели;
• визуально осматривают листы, чтобы не приобрести изогнутые, такие изделия подвергались действию влаги, поэтому кривизну не удастся исправить;
• рассчитывают оптимальную ширину и высоту панелей так, чтобы было меньше отходов.

Преимущества и недостатки ЛДСП

Как и любой материал, ЛДСП имеет свои преимущества и недостатки. Только учет всех факторов позволит сделать выбор в пользу этого материала, либо отказаться от него.

Преимущества:

1. Многообразие расцветок. Можно с легкостью заказать мебель из любого цвета с большим количеством оттенков. Имеется также большое разнообразие расцветок под дерево.
2. Невысокая цена. По сравнению с другими материалами, такими как массив дерева или МДФ имеет не высокую цену. Это вызвано низкой стоимостью компонентов, используемых для производства плиты. Процесс производства также не требует больших затрат.
3. Надежная структура. Материал достаточно хорошо переносит механическое воздействие внешних факторов, температурные перепады.
4. Хорошие показатели теплоизоляции и поглощения шума.

Недостатки:

1. Воздействие влаги. Широко известен тот факт, что ЛДСП плохо переносит воздействие влажной среды. При постоянном взаимодействии с влагой объем деревянной стружки может увеличиваться до 30%, что приводит к разбуханию плиты и нарушению ее прочности. Использование влагостойкого варианта ЛДСП отчасти снижает вероятность повреждения плиты, однако, полностью избавиться от воздействия влаги не получится.
2. Испарения. Использование формальдегидных смол для изготовления ЛДСП приводит со временем к образованию формальдегида, который испаряется из плиты. Это вещество наносит вред окружающей среде, а также здоровью человека. Справедливости ради нужно отметить, что использование ламинированной пленки сводит величину испарения к минимуму.
3. Повторное вкручивание саморезов и шурупов в тоже место влечет снижением возможности их крепления к ЛДСП, плита начинается крошиться. Из-за этого ламинированное ДСП не возможно фрезеровать и создавать криволинейные контуры.

Особенности производственного процесса

Технология производства оргалита основана на горячем прессовании «ковра», выложенного из смеси измельченных древесных волокон, наполнителя из синтетических смол и различных добавок. Тщательное измельчение обеспечивается в специальных дробилках (дефибраторах) в несколько этапов.

Промышленное изготовление плит обеспечивается двумя основными методами.

Мокрый способ

Этот вариант технологии используется для изготовления товара пониженного качества и с самой низкой стоимостью. Измельченная древесина помещается в воду, где разбухает, образуя пульпу. Она смешивается с синтетической смолой, задачей которой является скрепление волокон.

Далее вода максимально удаляется, а смесь разогревается для равномерного распределения смолы. Из нее в прессе слоями выкладывается ковер, который сжимается под высоким давлением в нагретом состоянии. После сушки листы готовы к применению.

Сухой способ

Позволяет получить оргалит максимальной плотности и твердости. Измельченная древесина без использования воды смешивается с наполнителем, который затем полимеризуется, формируя монолитную структуру.

Прессование также, как и в первом случае, осуществляется при нагревании.

Ламинированное двп — готовый материал для применения

В силу своей универсальности и простоты использования ламинированный двп пользуется большой популярностью. Нанесенное покрытия из состава синтетической смолы придают материалу отличные качества в виде устойчивости к влаге и большей прочность к механическим повреждениям.

В продаже представленыламинированные древесноволокнистые плиты следующих видов

• В виде плиты разных размеров начиная от 30см до 1м, такие плиты имеют разную цветовую и фактурную гамму, что позволяет создавать интересные решения для отделки.
• Плита с фактурой и цветом под вагонку имея стандартные листовые размеры имеется возможность оперативной отделки любых помещений, в том числе и влажных, как туалет и ванная комната.
• Листовой материал представлен на рынке уже давно и имеет большую популярность из-за своих универсальных качеств и многообразии расцветок и фактур.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

ДВП нередко применяется для выравнивания чернового пола или основания и подходит практически ко всем поверхностям. Этот материал имеет массу достоинств, потому и пользуется большим спросом.

Преимущества использования ДВП

Достоинства укладки ДВП на черновой пол.

1. Дешевизна и доступность материала. Цены на ДВП в любом строительном магазине не велики, что дает возможность купить его в необходимом количестве каждому.

2. Простота монтажа. Чтобы постелить листы ДВП на пол, необходимо приложить минимум усилий, а также не придется покупать какие-либо дополнительные материалы, за исключением крепежных. Иногда во время укладки ДВП на лаги могут отмечаться некоторые трудности монтажа. Однако при покрытии ровной поверхности никаких проблем не появится даже у новичка.

   Еще один пример пола из ДВП

3. С ДВП легко работать. Материал можно при необходимости нарезать любым режущим или пилящим инструментом.
4. Небольшой вес. Это позволит работать с материалом в одиночку, без привлечения помощников.

5. Экологическая чистота материала. ДВП состоит из отходов переработки древесины – природного материала. Не несет никакого вреда здоровью человека, а потому может быть использован даже в детской комнате.

   Материал экологически безопасен и не пахнет

6. Отсутствие запаха. Лист ДВП пахнет скорее деревом, чем каким-то синтетическими смолами.
7. Возможность использовать в качестве утепляющей прослойки.
8. Долгий срок использования. Если плиты подобрать правильно в соответствии с нагрузкой и правильно ухаживать за ними, то прослужат они очень долгие годы.

Укладка ламината поверх основания из ДВП

Недостатки ДВП как напольного покрытия.

1. Материал боится воды. При попадании влаги ДВП начинает деформироваться – дыбится и разбухает. Таким образом, лист полностью теряет свой внешний вид, краска на нем и другие финишные покрытия тоже деформируются. В кухне или ванной комнате ДВП использовать нельзя.
2. Хрупкость. Если под листами ДВП есть полости, то при сильном механическом воздействии материал легко разрушается. Также он легко ломается при сильном изгибе листа.
3. Высокая пожароопасность. В случае возгорания ДВП будет быстро охвачена огнем и сгорит.
4. Быстро изнашивается лицевая сторона. Если ДВП не покрыта финишным материалом, то быстро вышаркивается и теряет свой внешний вид.
5. Если листы ДВП уложены в неотапливаемом и влажном помещении, то они деформируются, начинают слоиться.

ДВП

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант

Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков»

Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз

Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

Короб, собранный из ЛДСП и украшенный фасадом из МДФ, значительно снижает цену гарнитура, причем без потери качества в эксплуатации и внешнего вида

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

• Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.
• Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.

Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

Детская и спальня

Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ

Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность

Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

Зависимость цены на лист ДВП от размеров и толщины – краткий обзор

Обычно, говоря о стоимости того или иного материала мастер имеет ввиду сравнение различных видов и производителей. Именно это мы сейчас и попытаемся сделать – разобраться, как зависит цена листа ДВП от размера и толщины с фото примерами.

Фото	Производитель	Размер, мм	Расцветка	Стоимость, руб.
Россия	1220х2440х3.2	Нет	150
США	1220х2440х6	Кирпич красный	2800
Россия	1700х2745х3.2	Нет	250
Россия	2745х1700х3.2	Любой однотонный	300
США	1220х2440х6	Кирпич белый	1600

Таким образом становится ясно, что разброс цен на подобную продукцию достаточно велик.

Стандартные размеры ДВП листа – всегда ли они соблюдаются

Как уже можно было понять из таблицы выше, не всегда размеры ДВП стандартны. Иногда можно встретить и другие габариты. Но здесь лучше выбирать так, чтобы не пришлось (по возможности, конечно) резать его вдоль при укладке – это достаточно неудобно. Намного лучше, если размер листа ДВП по ширине совпадает с половиной, третью, а может быть целой шириной помещения или поверхности. В таком случае можно сэкономить достаточно много сил и времени при монтаже.

Что же касается такого параметра, как толщина листа ДВП, то здесь, как уже говорилось, выбор достаточно велик. А потому каждый может выбрать то, что ему необходимо.

Дешевой такая отделка плитами уж точно не выглядит

Цена ДВП за лист – от чего она еще зависит

Стоимость подобного материала, как уже говорилось, помимо толщины может зависеть от фирмы производителя, покрытия и расцветки, а также плотности. Именно по этой причине невозможно точно сколько стоит лист ДВП. Цена может существенно различаться. Но все же попробуем разобраться и в этом вопросе более детально.

К примеру, сколько стоит лист ДВП с декоративным покрытием? Если брать отечественного производителя, то это около 250 руб

Если же мы обратим внимание на импортную плиту, то за подобное изделие придется заплатить уже около 1000 руб

При планировании внутренней отделки так же нужно и подумать о том, сможет ли выполнить домашний мастер всю работу по монтажу своими руками. Если нет, то к стоимости листов ДВП нужно будет добавить и оплату труда профессионалов. Именно поэтому стоит заранее подсчитать все расходы и подогнать их под бюджет ремонта. В подобном проекте следует указать все количество листов ДСП и их цены, размеры отделываемого помещения и возможные лишние траты, которые могут возникнуть при выполнении работ.

Интересное решение для детской. Снова древесноволокнистые плиты

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Паропроницаемость и огнезащита

Мягкая древесноволокнистая плита имеет много пор, которые
способны пропускать большое количество пара. Из-за слабого сопротивления паропроницаемости,
материал практически всегда остается сухим. Конденсат собирается на других
прослойках, где температура намного ниже. Коэффициент паропроницаемости
составляет 0.19 мг/(м*ч*Па). Этот показатель указывает на то, что бытовая влага
хорошо проходит через материал.

@MDVP

При изготовлении плит в эмульсию с сырьем добавляется
специальная добавка, делающая материал огнестойким и не подвергается горению.
Учитывая характеристику материала его можно использовать в различных строениях
и местах повышенной пожароопасности, таких как склады ГСМ и ЛВЖ.

На сегодняшний день тепло и звукоизоляционных материалов
достаточно много и каждый сможет подобрать для себя именно то, что нужно. Если
нужен качественный и абсолютно безопасный утеплитель, то мягкая
древесноволокнистая плита – это оптимальное соотношение цены и качества.
Изделия можно использовать для утепления домов, квартир и помещений
общественного пользования. Срок эксплуатации изделия достигает пятидесяти
годам, поэтому один раз установленная тепло шумоизоляция надолго будет
создавать комфортные условия для жизни вашей семьи и близких. Зачем покупать
синтетические изоляционные материалы, если плиты МДВП во многом превосходят
аналоги.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.