Кладка шлакоблоков своими руками

Инструкция по использованию

Приспособление для кладки блоков

Порядок работ элементарен. Для работы нужен клеевой раствор, консистенция обычная. Клееукладчик помещают на торец ряда стены и приступают к работе.

С помощью шпателя внутрь короба загружают клей. Много раствора класть не нужно – будет тяжело работать.

Шаг №2 – формируем клеевой слой

Тянем приспособу в сторону от гребёнки. Если клееукладчик «закусило», то его нужно немного подвигать взад-вперёд, и он пойдёт легче.

Наносим клей на торец блока

Не забываем про обработку клеем торца предыдущего блока на ряду. Наносим клей.

Формируем толщину слоя

Излишки нужно убрать зубчатым шпателем.

Ставим блок по шнурке

Устанавливаем газосиликат по месту. Выравниваем по шнуре. Цикл монтажа блоков окончен.

Шаг №4 – повторение цикла

Действуем по алгоритму цикла, показанного в этапах по фото ниже.

Ставим газосиликатный блок

При необходимости подбиваем

Шаг №5 – контроль качества укладки, устранение дефектов

После укладки нескольких блоков (3-4), пока не встал клей, проверяем качество монтажа.

С помощью пузырькового нивелира проверяем уровень выложенных блоков в двух плоскостях.

Подбиваем блок киянкой

При необходимости устраняем дефекты. Используем киянку.

Технология строительства

Главное – не то, сколько блоков удалось положить за день, а насколько качественно и ровно они были смонтированы.

Следующая инструкция поможет добиться хорошего результата при возведении стен из полистиролбетона:

Подготовить поверхность к работе. Очистить основание от пыли и грязи, выровнять выбоины и ямы при помощи цементно-песчаного раствора.
Уложить гидроизоляцию на основание (по ширине равное размерам фундамента).
Подготовить клеящую смесь (размешав её с водой в соотношении, указанном на упаковке) или цементно-песчаный раствор.
Нанести раствор на гидроизоляцию, разровняв его шпателем.
Положить блоки первого ряда, начиная от углов

Здесь особенно важно сверять ровность кладки с уровнем и натянутым шнуром, чтобы все последующие изделия тоже монтировались ровно.
Каждый новый ряд начинать только после того, как был закончен предыдущий по периметру.
Начиная со второго ряда, на углах выставить порядовки, чтобы по ним класть последующие ряды. Порядовки также выставляются в местах примыкания наружных стен с внутренними и перегородками

Максимальное расстояние между этими приспособлениями не должно превышать 14 м друг от друга. Используя порядовки нужно натянуть между ними леску или шнур и проверять ровность кладки.
Не забывать об армировании. Его нужно проводить после первого ряда, а затем после каждого четвёртого. Обязательному армированию подлежат места около оконных и дверных проёмов, а также там, где разные типы конструкций пересекаются (несущие и ненесущие).
В день можно укладывать 3-4 ряда. После завершения трудового дня либо при перерывах в работе, обязательно нужно закрывать верхние ряды от внешних факторов (осадков).
После кладки всех рядов нужно залить армопояс или установить специальные полистиролбетонные (не железобетонные) плиты перекрытий.
Отделать фасад стены. В основном, полистиролбетон отделывается керамическим кирпичом, сайдингом, штукатуркой. Между стеной и декором нужно оставить небольшой зазор для вентиляции.

Армирование

А при междурядном армировании используются арматурные прутья маленького сечения (в диаметре от 2,5 мм до 8 мм) либо арматурная сетка.

Чтобы в этом месте не получился слишком толстый шов из-за уложенной арматуры, рекомендуется штроборезом проделать вдоль блока канавки, в которые и монтируется арматура. В итоге, арматура будет спрятана и шов не окажется чересчур толстым.

Как сделать стену из блоков при помощи специального клея

В наши дни можно приобрести стеновые блоки, изготовленные на современном высокоточном оборудовании. Обычно они имеют погрешности линейных размеров порядка 1—2 мм. В этом случае при возведении стен из блоков их можно укладывать не на традиционный цементный или цементно-известковый раствор, а при помощи специального клея. Такой метод позволяет избежать «мостиков холода» (через которые может уходить до 20 % тепла), возникающих при кладке блоков с использованием традиционных цементных (цементно-известковых) растворов и стандартной толщиной швов.

Клеевой раствор высыпают в воду и размешивают вручную или машинным способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.) до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 минут созревания и сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха). Консистенция раствора должна быть такой, чтобы он легко и по всей площади вытекал через зубцы зубчатого шпателя.

Тщательно перемешанную клеевую смесь равномерно наносят на ранее уложенные блоки сначала на стыковой (боковой), а затем на горизонтальный шов при помощи зубчатого шпателя. Толщина шва между блоками не должна превышать 2—3 мм. После этого необходимо уложить и прижать следующий блок. В течение 15 минут можно проводить коррекцию его положения.

При укладке пазогребневых блоков на боковые (стыковые) грани клей (раствор) можно не наносить. Эта технология не требует выполнения вертикального шва между блоками. Необходимо выполнять только горизонтальные швы, а система так называемою «теплового замка» обеспечивает надежное соединение блоков по вертикали, не создавая «мостиков холода».

Не следует опасаться, что недостаточная толщина не обеспечит армирование кладки. Этого можно избежать при помощи кладочной сетки или металлической арматуры, причем делать это можно не на каждом ряду, а через 3—4 ряда. Обязательно необходимо армировать длинные стены, фрагменты стен с увеличенной нагрузкой, первый ряд блоков, нижний шов оконных проемов и опорные поверхности перемычек для оконных и дверных проемов (не менее900 мм в обе стороны от проема). Арматурные стержни диаметром 8—10 мм закладываются в пазы глубиной 50—60 мм, предварительно прорезанные в блоках, и заливаются клеевым составом.

Внутреннюю несущую стену из блоков лучше всего строить одновременно с наружной. Соединяют их между собой, впуская в каждом втором ряду блок внутренней стены на глубину 10—15 см в наружную стену. В остальных рядах блок внутренней стены достаточно приставить к наружной стене и соединить с ней раствором.

Оконные и дверные проемные перекрытия делают из готовых проемных балок, изготовленных промышленным способом либо самодельно. Глубина их закладки в стену зависит от ширины проема и не должна быть меньше 12см.

Для кладки стен можно использовать природный материал — камень. Каменный дом внешне выглядит очень эффектно, он похож на средневековый замок. Это сходство можно сделать более явным при помощи кованых оконных решеток, перил и даже такой мелочи, как фонари «под старину», подвешенные или установленные перед входом.

Распространенные ошибки

Напоследок рассмотрим самые распространённые ошибки, допускаемые при ведении кладки из газобетона. По тем последствиям, что они влекут за собой, их можно разделить на три категории.

Действия, нарушающие целостность конструкций

Наиболее опасный вид ошибок, последствием которых может быть как возникновение крупных стабильных трещин, так и обрушение конструкций. Причиной тому могут быть:

• ошибки в проектировании фундамента, неправильный выбор его типа для конкретных условий грунта;
• плохо утрамбованные подстилающие слои;
• растущие рядом домом деревья с развитой корневой структурой;
• отсутствие отмостки по периметру цоколя и утепления фундамента на глубину промерзания грунта;
• возведение металлического фундамента вместо железобетонного монолита;
• сочетание разнородных фундаментов в одном здании;
• отсутствие в кладке армирования (особенно у проёмов), использование проволоки вместо стержневой арматуры;
• отсутствие армопоясов;
• ошибки в кладке: неправильное сопряжение стен и перевязка блоков, отсутствие гибких связей.

Решения, ухудшающие эксплуатационные показатели

Эти ошибки чаще связаны с наружной отделкой и утеплением. В основном, это создание снаружи стен слоёв с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью или вовсе их изолирующих. При таком раскладе пар не сможет выходить наружу, а будет скапливаться в толще стен. Отсюда – сырость и вечно запотевшие окна. Подобная проблема может возникнуть только в отапливаемом здании, где большую роль играет разница температур внутри и снаружи.

Для «запечатывания» стен чаще всего дилетанты используют вплотную уложенный кирпич и экструдированный пенополистирол. И если кирпич является прекрасным отделочным материалом, который надо только монтировать с вентзазором и проблема будет решена, то ЭППС или термопанели на его основе станут не защитой и утеплением, а сделают стены сырыми, а потому холодными.

Для утепления стен из пористого кладочного материала лучше всего использовать минеральную вату

Она отлично пропускает пар, но тут важно не сделать ещё одну ошибку – не закрыть её полиэтиленом или неправильно подобранной мембраной. Иначе вместе со стеной будет мокнуть и утеплитель

А вот изнутри можно, и даже нужно использовать для отделки непроницаемые для пара материалы.

Что приводит к лишним трудовым и финансовым затратам

Эта категория ошибок безобидна и чревата разве что потерей времени, сил и лишних средств. Сюда можно отнести желание выполнить первый ряд из более прочного керамического кирпича, хотя при неправильно структурированном фундаменте такое решение не панацея. Это армирование там, где можно без него обойтись – например, в каждом 4-м ряду стены, дина которой не превышает 6 м. К разряду ненужных действий может относиться и наружное утепление, как таковое, ведь газобетон по большому счёту в нём не нуждается.

Чтобы лучше усвоить, как правильно класть газобетонные блоки на клей, предлагаем посмотреть тематическое видео.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Как класть керамзитобетонные блоки правила и нюансы

Инновации в строительстве

Современное строительство претерпело значительные изменения. Это связано в первую очередь с использованием новых строительных технологий и материалов. Революционные изменения позволили улучшить качество возводимых строений и уменьшить трудовые затраты. Немаловажную роль в этом сыграло использование блоков, вместо кирпичей. Блоки производят по различным технологиям из цемента, керамзитобетона и прочих материалов.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни из особо прочного керамзитобетонного состава.

Основной особенностью керамзитобетонных блоков есть их большая влагоустойчивость. При полном погружении в воду керамзитобетон на 200% меньше впитывает воду, нежели поризованный бетон. Такой коэффициент влагопоглощения свидетельствует о том, что материал имеет хорошие теплосберегающие свойства.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раз меньше теплопроводности фасада из дырчатого клинкерного кирпича такого же сечения. Керамзитобетон огнестойкий, экологичный и имеет отличную несущую способность. Имея такие характеристики, керамзитобетонные блоки получили большую популярность в таких государствах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия. 40% индивидуального строительства в этих странах выполнено с использованием керамзитобетона.

Правила и нюансы кладки блоков из керамзитобетона

Если посмотреть, как кладут керамзитобетонные блоки, то создается впечатление, что собирается детский конструктор «LEGO». Благодаря тому, что блоки по размеру больше чем кирпичи и легче, то процесс кладки происходит значительно быстрее.

Процесс кладки во многом идентичен с кладкой кирпича. Для работы используют кладочный цементный раствор, блоки смачивают для улучшения сцепления с веществом в процессе кладки.

Перед тем, как класть керамзитобетонные блоки обязательно выполняют выравнивание.В качестве гидроизоляции выкладывают рубероид в два слоя.

Начинать кладку блоков надлежит с углов строения, последовательно продолжая ее по всему периметру. Для увеличения прочности швы желательно укрепить стальной армирующей сеткой.

1. Нанесите цементный раствор на блок равномерным слоем;
2. Положите блок на раствор к краю ранее уложенного блока, отступив от него около 5 см;
3. Скользящим движением придвиньте блок к уже уложенному так, чтобы между ними образовался вертикальный шов толщиной около 1 см.

Как класть керамзитобетонные блоки, чтобы исполнить кладку с высочайшим качеством? Во-первых, очень важно правильно уложить первый ряд. Перед этим обязательно выполнить гидроизоляцию между кладкой и фундаментом и выровнять поверхность с помощью цементного раствора. Во-вторых, при кладке керамзитобетона используется меньшее количество цементного раствора

Эта особенность позволяет достигнуть значительной экономии. Это же можно сказать и о расчете стоимости керамзитобетонных блоков по сравнению с традиционным кирпичом. Блоки использовать дешевле

Во-вторых, при кладке керамзитобетона используется меньшее количество цементного раствора. Эта особенность позволяет достигнуть значительной экономии. Это же можно сказать и о расчете стоимости керамзитобетонных блоков по сравнению с традиционным кирпичом. Блоки использовать дешевле.

Отделка

Поверхность керамзитобетонных блоков совместима с большинством способов конечной отделки. Их разрешено штукатурить, облицовывать декоративной плиткой либо кирпичом. Иногда для повышения энергетической эффективности и понижения тепловых потерь сооружений комбинируются разные методы. Одна из таких методов – это вентилируемый фасад. Возможен вариант отделки внутренних поверхностей стен как «мокрым» этак и «сухим» методом.

22.07. в 22:07

Как сделать кладку быстро?

Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

Также велика вероятность обледенения блоков и придётся сначала направить силы на то, чтобы помочь им оттаять, а уже потом приступать к работе. Поэтому строительные работы лучше проводить в тёплые сезоны года.

Как класть керамзитобетонные блоки Подскажем

Блок из керамзитобетона – это мелкопористый строительный материал, который сочетает в себе высокую прочность и малый вес, что позволяет использовать его при возведении зданий и сооружений любого назначения. Существуют пустотные блоки, которые можно армировать для придания конструкции большей прочности и полнотелые, применяемые в многоэтажном строительстве.

Кладка блоков из керамзитобетона происходит быстро и легко. Однако для получения прочного строения необходимо знать некоторые особенности проведения строительных работ с использованием этого материала.

Быстрая навигация по статье

Подготовительные работы

Прежде чем класть керамзитобетонные блоки, необходимо:

• Приготовить раствор для кладки из цемента и речного песка в соотношении 1:4.
• Выровнять, на которую будет произведена кладка керамзитобетонных блоков (фундамент), используя нивелир, и уложить гидроизоляционный материал поверхность.
• Вмонтировать в углах стен вертикально деревянные рейки на расстоянии 5 мм от углов и отметить на них уровень основания и рядов кладки.
• Натянуть бечевку на уровне первого ряда.
• Смочить водой керамзитобетонные блоки для лучшего сцепления.

Укладка блоков

Начинать кладку керамзитобетонных блоков следует с углов, постепенно двигаясь по периметру строения. Чтобы правильно произвести строительные работы, нужно:

• Положить цементно-песчаный раствор слоем в 20 мм на основание сразу под несколько блоков.
• Уложить первый керамзитобетонный блок в углу, немного вдавив его в раствор:
• Нанести на торцевую часть второго блока небольшое количество раствора и уложить его на расстоянии 40 мм от первого и придвинуть скользящим движением.
• Оставлять между блоками швы шириной в 10 мм, лишний раствор убрать мастерком.
• Продолжать кладку по всему периметру строения.
• Выровнять киянкой слой.
• Все последующие ряды укладывать, выполнив перевязку (сдвиг ряда, относительно предыдущего на половину блока).

Кладка внутренних стен из керамзитобетонных блоков осуществляется одновременно с наружными. При этом на торцы блоков, из которых возводиться наружная стена, необходимо приложить пенопласт или пенополистирол, толщиной не менее 40 мм. Это позволит избежать возникновения мостиков холода. Чтобы нагрузка на опорный ряд кладки была распределена равномерно, следует установить на него железобетонный пояс.

Стены из керамзитобетонных блоков можно штукатурить и проводить облицовочные работы с применением кирпича и декоративной плитки.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;

материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами

Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Стоимость полнотелого материала

В настоящее время в строительных гипермаркетах предлагается большое разнообразие полнотелых керамзитобетонных блоков. Особой популярностью пользуются модели с показателями плотности 1500 кг/м3. Стоимость одной единицы блока обойдется в 50 рублей, при этом кубометр будет стоить около 3,6 тысячи рублей. За эти деньги клиент получает 20 кг высококачественного изделия с морозостойкостью класса F50.

При уменьшении плотности до 1 тысячи кг на кубический метр масса блока снижается до 17 килограмм. При этом показатели устойчивости к низким температурам остаются прежними, а цена возрастает до 66 рублей за единицу и 4158 рублей за кубометр. Также в строительных целях используются блоки плотностью 700 кг/м3. Такой вариант стоит 65 рублей за штуку или 4 тысячи за кубометр.

Перед тем как начать возведение будущей постройки или стеновой конструкции, нужно не только разобраться с размерами и количеством блоков, но и рассчитать расход раствора на выполнение кладочных работ. Только после тщательной подготовки можно отправляться в гипермаркет и покупать требуемые материалы. В этом случае предстоящая работа будет успешной, а расходы — минимальными.

Еще про кладку углов из керамзитоблоков.

Преимущества применения газобетонных блоков

Плюсы фронтонной газобетонной конструкции заключаются в следующем:

• Стойкая, плотная, крепкая, пожароустойчивая, надежная, теплая часть дома, благодаря качественным характеристикам материала.
• Легкий монтаж, транспортировка и обрезка ячеистого газобетона.
• Бюджетность газоблоков – реальная экономия денежных средств (дешевле кирпича, древесины, шлакоблока).
• Высокая скорость работы, благодаря небольшому весу, моментальному схватыванию, особенно при использовании пены.
• Меньшая нагрузка на фундамент постройки.
• Хорошее сочетание с любыми видами наружной или внутренней отделки.
• Устойчивость при любом ландшафте.
• Эффективная защита от внешних раздражителей механического, атмосферного и климатического характера.

К минусам можно отнести:

• Необходимость в дополнительной защите (наружной).
• Необходимость в дополнительном крепежном закреплении (анкеровке).

Газобетоны легкие, прочные, плотные, теплоизолирующие, пожаробезопасные, морозостойкие материалы, поэтому преимуществ возведения фронтона именно из них намного выше, чем из других материалов.

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

1. Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества.

   Поэтому, покупая товар у неизвестных фирм или не обращая внимания на его сопроводительные документы – можно нарваться на откровенную подделку.

2. Использование дефектных изделий. На блоках не должно быть сколов, повреждений и выбоин, которые бы повлияли на его целостность в конструкции и долговечность. Если блок имеет такие повреждения и не рассыпается в руках – это не значит, что он останется таким же целым в стене. От нагрузки изделие может просто растрескаться и привести к разрушению целого участка стены.
3. Раскалывание блоков киркой или молотком. Блоки нужно аккуратно разрезать болгаркой или специальной ножовкой, но не отбивать. Во-первых, нет гарантии, что таким методом будет отбит нужный кусок. А во-вторых, можно отбить слишком много, и в результате такой блок не получится нигде применить. А это уже перерасход материала.
4. Закупка блоков с маленькой плотностью. Для постройки жилого здания с одним этажом или гаража достаточно взять блоки с плотностью D Но для более возвышенных и серьёзных построек плотность должна быть ещё выше – минимум D800 (800 кг/м3).
5. Использование в качестве армопояса железобетонных плит. Такой материал слишком тяжёлый для керамзитобетона. Роль армопояса – помочь стенам равномерно распределить нагрузку от перекрытий балок и кровли, а не придать им ещё большую нагрузку от веса армопояса.

Каким бывает устройство армированного пояса

Для долговечного и надежного фундамента требуется немало строительных материалов. Чтобы избежать напрасных расходов, эксперты рекомендуют использовать специальный калькулятор расчета армопояса. Найти его можно на тематических сайтах – достаточно лишь ввести основные параметры будущего фундамента. Точный расчет армопояса осуществляется исходя из таких данных:

• длина ленты;
• ширина ленты;
• желаемая высота фундамента;
• количество ниток арматуры;
• диаметр арматуры.

В современном строительстве используется несколько армированных поясов. Каждая конструкция армопояса, представленная ниже, отличается методом укладки и назначением. Рекомендуется учитывать особенности каждого из них для долговечного и грамотного строительства:

первый пояс (ростверк) заливается одновременно с ленточным фундаментом (бетон заливается в траншею на 300-400 мм) Это – залог прочности внешних и капитальных внутренних стен; второй пояс укладывается поверх фундаментных блоков высотой 200-400 мм

Так как с его помощью распределяется нагрузка на фундамент от всего дома, укрепление важно использовать при строительстве каждого этажа многоэтажных сооружений;. Третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем. Третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем

Третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем

• третий пояс предназначен для стяжки стен и предотвращения появления трещин в будущем. Устройство опалубки армопояса способствует равномерному распределению нагрузки над оконными и дверными проемами – оно укладывается поверх силикатных блоков, под плиты междуэтажных перекрытий;
• армопояс под крышу принимает на себя всю нагрузку от кровли, негативное воздействие сильного ветра и осадков. Он выполняется под балками кровли для укрепления бруса с помощью анкерных болтов.

Ошибки технологии укладки

Укладка блоков должна проводиться строго по уровню

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

• Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
• Укладка ряда без смещения.
• Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
• Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
• Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
• Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Особенности бетонных блоков

Бетон – это главный связующий компонент строительных блоков. Остальные компоненты, входящие в состав, определяют специфические особенности материала. Представим самые востребованные разновидности блоков бетонных кладочных:

• блоки керамзитобетонные;
• керамические;
• пеноблоки;
• ячеистобетонные;
• газосиликатные.

Блоки имеют разные размеры и форму параллелепипеда.

Преимущества бетонных блоков

Материал имеет ряд преимуществ:

• шумоизоляция;
• скорость монтажа;
• теплоизоляция;
• долговечный (свыше 100 лет);
• прочность;
• устойчивость к грызунам и микроорганизмам – плесени и грибку;
• небольшой вес при значительной плотности;
• недорогой (относительно кирпича -35%).

Недостатки

Их немного, но они существенно ограничивают использование строительных блоков. Например, блочные стены не в состоянии выдержать тяжесть бетонных перекрытий, потребуется дополнительное армирование специальным поясом либо применять лесоматериалы.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Черновая отделка стены из газосиликатных блоков

Грунтовочная пропитка  должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Вывод

Кладка керамзитоблоков, выполненная с соблюдением технологии, позволяет осуществить постройку здания, обладающего высокой прочностью и тепловой изоляцией. Гарантией качества является соблюдение рекомендаций строительных норм и советов специалистов.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.