Термостойкий лак и эмаль для каминов, печей, мангалов

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Печной лак в аэрозольном баллончикеИсточник stroimaterials.ru

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

• Улучшение антикоррозийных качеств.
• Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
• Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

Печной лак КО-815Источник pechnoy.guru

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

• Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
• Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
• Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
• Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
• Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
• Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристика	КО-815	КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %	33-37	15-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.	10-13	12-17
Максимальное значение числа лака, КОН/г	Не более 10	Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.	1	3
Время полного высыхания, ч.	2,5-3	4,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Печная высокотемпературная эмаль для металлаИсточник kolorlak.ru

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Распыление печного лака краскопультомИсточник kraska.guru

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%

Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Термостойкая эмаль для домаИсточник pechi-tut.

Специфика термостойкого лака

Продукция изготавливается из органического кремния и любого растворителя на основе нефти. Основное ее предназначение заключается в защите печного или каминного кирпича, изготовленных из стали или чугуна дверец, заслонок, деревянных конструкций, расположенных вблизи источника открытого огня.

Устойчивое к высоким температурам покрытие способно защитить детали от возгорания, обеспечив тем самым пожарную безопасность в доме.

После высыхания лак создает на поверхности любого материала защитный слой, который не может гореть и не пропускает кислород к внутренним слоям. Если соблюсти технологию нанесения лака в итоге можно получить и деревянную конструкцию, не способную гореть.

На вид средство представляет собой прозрачную жидкость, консистенция которой чуть жиже по сравнению с краской или эмалью. Образовавшаяся на материале пленка сохраняет его естественный цвет и структуру. Таким образом можно неплохо декорировать печь, камин или барбекю.

Зачем покрывать печи и камины лаками?

Есть несколько методов, позволяющих продлить жизнь камину или печи. Традиционно все сводится к отделке или штукатурке. Однако, что делать, когда кирпичная кладка печи выглядит отлично в своем цвете, и не хочется покрывать камин любыми другими материалами? Для этого и существует печной лак – он не только придаст эффектный внешний вид конструкции, но и обеспечит долговечность. Если применять краску, то можно испортить визуальный ряд.

Кроме эстетической функции высокотемпературный лак добавит и практического комфорта. Все дело в том, что на предметах, какими бы они ни были, скапливается очень много пыли. Печи и камины – не исключение. Когда поверхность начнет нагреваться, вся эта пыль начнет подниматься вверх к потолку и летать, попадая не только на все остальные предметы в комнате, но и в легкие человека. Это вредно для здоровья – следует бороться с пылью. А мыть печь гораздо лучше, если её поверхность гладка. И здесь поможет лакирование и лаки.

Но простые материалы здесь не подойдут – они не годятся для печи из кирпича. Обычный лак не выдержит высокого температурного воздействия. Здесь необходим специальный состав для высоких температур. Технические характеристики таких лаков позволяют обеспечить кирпичному камину или печи надежную защиту от растрескивания, а также существенно улучшат внешний вид.

Наиболее распространенные варианты печного лака

КО-85, пожалуй, самый популярный на российском рынке термоустойчивый лак на основе органического кремния. Используется для лакировки кирпичных, каменных, металлических покрытий. Лак отличается хорошими адгезивными свойствами по отношению к обрабатываемым поверхностям, а также отличными антикоррозийными свойствами. КО-85 делает поверхность более свежей сам по себе, но может использоваться также совместно с эмалью. Термическая устойчивость лака находится в диапазоне от минус 40 до плюс 300 градусов.

Еще одна марка лака — КО-815 — также основана на кремнийорганическом соединении. Отличается от КО-85 еще большей стойкостью к низким температурам и лучшей сопротивляемости влаге.

Лак КО-815 отлично справляется с высокой температурой и влагой

Рекомендуем: Лак для пробки и пробкового пола на водной основе

Существует еще множество других составов от разных производителей. При всей схожести они могут отличаться некоторыми особенностями применения. Поэтому, прежде чем покупать ЛКМ, стоит внимательно прочитать инструкцию от компании-изготовителя.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

На следующем этапе, если вы будете использовать лак, который нельзя сразу наносить без обработки поверхности камина иными строительными растворами, нужно ее тщательно проработать грунтовкой или пропиткой. Если этот шаг пропустить, то снизится уровень сцепления, а расход материала, наоборот, повысится.

После выполнения этих работ можно приглашать специалиста и приступать к процессу нанесения лака на печь или камин.

Изготовление печного лака в домашних условиях

Существует возможность изготовления печного лака своими руками. С технологической точки зрения данный процесс достаточно прост. Для приготовления потребуются всего два компонента, это древесный деготь и железный купорос (сульфат железа 2). Оба вещества достаточно распространены для того, чтобы без труда их отыскать.

Пропорции при изготовлении следующие: на один литр дегтя потребуется 50 грамм железного купороса. Для приготовления лака необходимо довести деготь до кипения, рекомендуется это делать на открытом воздухе. После закипания в деготь добавляется купорос и смесь тщательно перемешивается. Особенностью применения такого лака является его использование в нагретом виде, сразу после приготовления. Обрабатываемая поверхность также должна быть разогрета.

Таким образом, покрытие жаропрочными лаками является отличным вариантом для обработки печи или камина максимально экономичным способом. При этом внешний вид обработанной поверхности выглядит достойно и радует глаз. Кроме того, использование лака не обязательно является альтернативой другим способам облагораживания отопительных приборов. Его можно комбинировать практически со всеми облицовочными материалами, отчего они только выигрывают в качестве и красоте.

Особенности лакового покрытия

Да, процесс возведения качественной каменной печи в доме достаточно сложный. Однако и моменту облицовки конструкции стоит уделять не меньше внимания

Очень важно чтобы отопительный прибор максимально вписывался в интерьер помещения. Это поможет создать дополнительный комфорт и уют

Кто-то использует для этого отделочные материалы, а профессионалы идут дальше и покрывают поверхности печей лаками.

Учитывая эти характеристики, производители и предлагают специальный лак для кирпичной печи, который существенно отличается от стандартного материала. Те домовладельцы, которые пытались вскрыть поверхность конструкции обычной краской или лаком, не понаслышке знают, насколько быстро материал утрачивает свои первичные свойства.

Полезно знать: Как следует разместить печь в доме, какое место для установки будет оптимальным

Сегодня применяются различные современные технологии при производстве покрывающего лака для поверхностей, источающих высокие температуры. Среди составных компонентов материала можно отыскать кремнийорганические элементы, имеющие способность к растворению в нефтяной среде, а также специальная пропитка, которая и наделяет лак соответствующими свойствами.

Кирпичное сооружение презентабельного вида

Отличие между лаками с термоустойчивостью и обычными, заключается в следующем:

1. Уровень сцепления увеличивается.
2. Материал достаточно быстро высыхает.
3. Не образовывается пленка, которая в будущем будет отслаиваться.
4. Повышенный уровень устойчивости к жару.
5. Глубокое проникновение в пористую структуру кирпича.

Специалисты по возведению печей также отмечают, что лак для камина сохнет очень быстро, причем, чем выше температура, тем меньше на это времени потребуется. Первый слой материала при показателях в 18°С градусов в помещении просохнет спустя 60 минут. Благодаря этому за один световой день можно выполнить нанесение достаточного количества слоев материала.

Кирпичная кладка, покрытая защитным составом

Представленный материал классифицируется как жаропрочный. В подтверждение этому следует указать, что температура, воздействие которой лак переносит без потери первоначальных качеств, может достигать 250°С градусов.

Как проводится окрашивание?

Есть много тонкостей при нанесении лака с жаростойкими свойствами, поэтому такие работы по отделке предпочитают отдавать мастерам своего дела. Но при желании вы можете все сделать сами. Для этого вам понадобится первым делом очистить печную поверхность от всех имеющихся загрязнений.

Обратите внимание, что если такие работы проводятся вручную, то вам будет проще использовать металлическую щетку и мыльный раствор, что поможет не просто избавиться от пыли, но и удалить глубокие загрязнения. Для получения хорошего сцепления учтем несколько немаловажных нюансов

Идеальный температурный режим при отделке – комнатная температура. Перед тем, как начать лакирование, нужно тщательно и медленно его размешать. Далее обезжириваем поверхность. При обработке поверхностей, которые выполнены из пористых материалов, нанесите хотя бы три слоя лака. Кстати, лак для каминов отлично подходит и для аналогичных изделий, но из металла

Для получения хорошего сцепления учтем несколько немаловажных нюансов. Идеальный температурный режим при отделке – комнатная температура. Перед тем, как начать лакирование, нужно тщательно и медленно его размешать. Далее обезжириваем поверхность. При обработке поверхностей, которые выполнены из пористых материалов, нанесите хотя бы три слоя лака. Кстати, лак для каминов отлично подходит и для аналогичных изделий, но из металла.

Еще им можно производить обработку варочных плит или изделий, выполненных в виде ковки декоративного вида. Материалы для сохранности лучше держать в прохладных местах, где нет прямого доступа солнечных лучей.

Технические характеристики

Отделочные материалы для печей и каминов зачастую изготавливаются из кремнийорганических смол, разведенных в сольвентах. Также в составе имеются специальные добавки. Лаки отличаются особым запахом. Любой лак прозрачный, но это не мешает добавить в него красители и получить необходимый оттенок.

Наносят составы двумя слоями. Расход материала может существенно различаться – это зависит от пористости материалов, на которые лак наносят. Время засыхания каждого слоя составляет от 30 до 60 минут при комнатной температуре.

Лаки для печки из кирпича способны выдерживать экстремальные температуры – от 200 до 250 градусов. При этом покрытие полностью сохраняет свои свойства. Производятся и более устойчивые к температурам материалы – это алюмосиликоновые лаки. Эти составы не теряют своих качеств даже при температурах более 500 градусов.

На видео: как покрыть печь лаком.

Кроме устойчивости к температурам данные материалы имеют и другие характеристики:

• Покрытие стойко выдерживает воздействие влаги, а также её последствия – плесень, грибок.
• Защищает материал печки от агрессивных химических воздействий – различные растворы, в составе которых имеется нефть, масла, после попадания поверхности печи впитаются в нее.
• Данные ЛКМ можно применять снаружи и внутри помещений.
• Лак быстро высыхает, поэтому в него часто добавляют алкидные и акриловые смеси.
• Лак обладает высокой адгезией – он проникает очень глубоко, обеспечивая тем самым надежную защиту.
• Поверхность, обработанная таким материалом, не только жаропрочная, но и очень эстетична.

Переходим к практике: как наносится краска на камин?

Как и любые строительные работы, покраска каминов требует внимательности и подготовки. Прежде всего, еще раз убедитесь, что вы приобрели тот состав, что нужен. Естественно, нужно приготовить и инструменты: термокраска, наждачная бумага, мягкая тряпка, вода, раствор медного купороса, кисточка, валик, распылитель, раствор серной кислоты.

Шаг 1: Подготовка поверхности

Поверхности, требующие окрашивания, «освобождаем» от грязи и пыли, а работая над металлическими деталями, используйте для этих целей мелкую наждачную бумагу. Обязательно удалите жирные пятна, для чего нам понадобится мягкая тряпочка, вода и соль – намочите материал в этой смеси и просто приложите к пятну. Копоть легко убирается раствором соляной кислоты, а с ржавчиной справится медный купорос (10 % раствор).

Шаг 2: Красим печь и камин

Краску можем наносить на поверхность при любой температуре, однако будет лучше, если вы немного протопите камин. Правда, будьте осторожны, поскольку вам нужно сделать его чуть теплым, ведь когда горит огонь, работать нельзя. Для окрашивания поверхностей можете использовать те инструменты, которые наиболее для вас приемлемы: кисточка, валик, распылитель. Раствор наносится в два-три слоя, при этом с каждым новым слоем работаем только после того, как высохнет предыдущий. Не нужно использовать печь сразу после окрашивания, пусть материал окончательно высохнет, для чего может понадобиться несколько дней.

Декор

Нельзя забывать о дополнительном декоре и гармоничности покрытия. Печная арка часто чернеет от дыма, вне зависимости от качества покрытия кирпича. Чтобы закрыть эту часть печки, можно использовать металлические элементы или накладки из декоративного камня.

Также важна цветовая гамма, которая должна гармонировать с помещением и мебелью. Лучше подбирать цвет, основываясь на оттенках пола, потолка или стен. Помните, если для окрашивания применяется бесцветная эмаль, она все равно будет иметь оттенок стены.

Если решено монтировать дополнительные элементы декора, то важно правильно подобрать клеящий состав для них. Не все вещества смогут надолго удержать элементы на окрашенной стене

Создать необычный дизайн можно с помощью разных цветов краски. Например, раскрасить все кирпичики в разные тона.

Разновидности лака для кирпича

1. Полимерные лаки

На первом месте по спросу у потребителей находятся полимерные, состоящие из смешанных с несколькими добавками алкидных смол и акриловых сополимеров. Такие лаки дают декоративный эффект «мокрого камня» и повышают стойкость к агрессивным атмосферным воздействия и износоустойчивость кирпича. Несомненным плюсом полимерных лакокрасочных материалов является и то, что с ними можно работать в холодное время года при температурах до -10 градусов.

3. Полиуретановый лак

Многокомпонентное вещество, состоящее из полимерных материалов и органических растворителей. Данный вид лака создавался для эксплуатации в агрессивных средах и обладает повышенной износоустойчивостью, как правило применяется для покрытия часто эксплуатируемых поверхностей, в частности дорожных покрытий. Устойчивость к влаге и истиранию позволяет использовать лак по кирпичу, на основе полиуретана, для наружных работ.

4. Сольвентные лаки

На втором месте рейтинга потребителей – сольвентные лаки на основе силиконовых смол. Такой лак создает покрытие, которое:

• Отличается повышенной прочностью.
• Не подвержено растрескиванию.
• Сохраняет презентабельный внешний вид на протяжении всего срока службы.

К минусам этой разновидности лаков относится их повышенная воспламеняемость. Поэтому при работе с сольвентными лакокрасочными материалами необходимо неукоснительно соблюдать правила пожарной безопасности.

5. Акриловые лаки

В случае если вы хотите, чтобы лак мог использоваться в диапазоне наружных и внутренних работ, правильным выбором станут акриловые смеси. Это однокомпонентные лаки на органической основе. Они хорошо пропитывают кирпич, препятствуя образованию трещин и иных микроповреждений, а также появлению грибка. Как правило одним из ключевых достоинств этих лаков является отсутствия запаха или быстрое исчезновение его в процессе полимеризации (высыхания).

Пропитки

Усилить любую из вышеперечисленных разновидностей лаков для кирпича можно герметизирующими пропитками. Как правило, такие «усилители» изготавливаются на основе акриловых и силиконовых смол с примесью алифатических и ароматических растворителей. Все вместе обеспечивает максимальную износостойкость лакокрасочного покрытия для строительного материала.

Пропитки также гарантируют глубокое проникновение лака в кирпич. Дополнительно обеспечивают защиту от солнечных лучей, дождя и снега, реагентов и химикатов. Большинство пропиток обеспечивают декоративный эффект «мокрого камня». Их минус – невозможность использовать при покрытии лаком кирпичной печи.

И это значит, что мы плавно подошли к четвертой разновидности лакокрасочных материалов для кирпичной кладки – «каминной» или как ее еще называют «печной».

Жаростойкие лаки для кирпича

Специализированные термостойкие и огнеупорные лаки разработаны для предотвращения образования конденсата на стенках печей и каминов. Еще одно предназначение используемого в печах термостойкого лака для кирпича — декорирование мест с открытым и закрытым горением.

Из печных покрытий для кирпича выделим особые огнеупорные лаки КО-85 и КО-815. Они не только пригодны для декоративного покрытия каминов, но также могут использоваться для покрытия облицовочного кирпича на фасадах кирпичных строений.

Высокотемпературный жаростойкий лак для кирпича может быть использован для укрепления внутренних поверхностей каминов, печей и топок. Его огнезащитный состав усиливает термостойкость кирпичей, укрепляет печные швы и кладку в целом.

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

• Улучшение антикоррозийных качеств.
• Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
• Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

• Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
• Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
• Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
• Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
• Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
• Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристики и методы разделения

Чтобы точно выбрать термостойкий и прочный лак для изделий из металла, нужно его правильно подобрать по степени нагрева. Различают термоустойчивую защиту до 1000, 800, 600, 400, 200, 100 градусов. В магазинах можно встретить и с меньшими показателями, но такую продукцию можно отнести к обычным краскам, как правило максимальный нагрев до 80 градусов.

Еще мастера разделяют эмаль по способу нанесения и расхода. Как правило видов нанесения 3: кистью, валиком своими руками и распылением. Металл покрытый защитной краской кистью или пулевизатором будет иметь одинаковые характеристики стойкости к теплу, но расход с кисточкой будет больше от 1,1 до 1,4 раз. Термокраска по металлу будет иметь увеличенный расход, если использовать красящее вещество в аэрозоли так называемый “спрей в баллончиках”. Высокий уровень адгезии будет приятным плюсом. Это означает, что лак имеет характеристики прилипания близкие к максимальным. Среди прочего стойкость к ржавчине будет высока.

Самым важным свойством этих красок является их пластичность после застывания. В случае когда металл расширяется от нагрева, защитный слой не трескается, а расширяется вместе. Подобным образом происходит и с электропроводным лаком Zinga. Из-за этих способностей ее часто сравнивают с гальваническим напылением. Совет: квалифицированные маляры рекомендуют искать краситель и грунтовку одного производства. Так можно добиться идеального соответствия между всеми компонентами работая своими руками.

Разновидности огнеупорных ЛКМ

Классификация огнеупорных составов проводится по нескольким параметрам.

С учетом главных компонентов

• КМ на основе алкида или акрила: используются в быту, когда воздействие температурой не превышает 80-100 градусов. Среди них встречаются составы с цинковыми соединениями. Окрашиваются бойлеры, радиаторы отопления;
• КМ на основе эпоксидной смолы: переносят температурный предел от 100оС до 200оС градусов. Краситель эпоксидный не требует обработки поверхности грунтовкой перед окрашиванием;
• КМ на основе этилсиликатных, эпоксиэфирных смол: не боятся повышения показателей от 200оС до 400оС. Некоторые составы с алюминиевым порошком. Мангалы, барбекю или любое другое приспособление для приготовления пищи – эти предметы окрашиваются этой группой материалов;
• КМ на основе полимерных силиконовых смол: переносят повышение температурных показателей на поверхности до 650оС;
• КМ с жаропрочным стеклом и композитными добавками в составе: максимальная стойкость к показателям до 1000оС. Востребованы в промышленности.

По блеску покрытия

• поверхность с блеском образуется после нанесения глянцевого термостойкого красителя;
• без блеска покрытие от матовой краски. Она хорошо скрывает все дефекты на основании.

Уровень защиты основания

• для создания на поверхности стекловидного декора используется эмаль. Ее характеризует эластичность, и в противовес большой минус – способность поддерживать огонь при пожаре;
• гладкий декор с улучшенными огнезащитными качествами создается красками;
• прозрачное покрытие с блеском создает огенеупорный лак для печей.

По буквенному и цифровому обозначению составов

• для окрашивания металла, если он нагревается до 600оС применяется марка КО-8111. Она переносит воздействие агрессивной среды;
• на основания из стали, титана, алюминия наносится марка КО-813 с антикоррозийными свойствами, стойкая к колебаниям температур. Допускается нагревание до 60оС-500оС;
• морозостойкая, стойкая к воздействию продуктов нефти, солевых растворов, минеральных масел и к накаливанию поверхности до 400оС – марка КО-814. Краска используется для защиты паропроводов.

По форме емкости

Для удобства в использовании производителями термостойкая краска предлагается в разных формах.

• приобретается КМ в строймагазинах в металлических банках, в пластмассовых ведрах, или в барабанах в зависимости от нужного его объема. Упаковка удобная для работы кисточкой, валиком на поверхности больших площадей;
• аэрозольный краситель распыляется. Преимущество использования в равномерном нанесении декорирующего слоя. Работать с аэрозолем может и новичок. Он не меняет свою консистенцию и свойства, срок хранения не влияет на качество материала.

№5 Рекомендации по нанесению лака на кирпичное основание

Решаясь воспользоваться ЛКМ с целью защиты и декорирования кирпичных стен, важно помнить о том, что для получения желаемых результатом следует не только выбрать наиболее эффективное средство, но и соблюсти все тонкости покрытия. Лак можно наносить на стены различными способами: с помощью кисти, валика или краскопультом

Производители настаивают на том, что состав следует наносить несколькими слоями (не менее двух). Кроме этого, важно соблюсти несколько важных рекомендаций:

• Наносить лак следует при температуре не ниже 10 не выше 30 градусов.
• Каждому нанесенному слою необходимо время для впитывания и высыхания.
• Покрывать кирпичное основание лаком можно только после предварительной обработки материала.

Последовательность работ

1. Подготовка кирпичного основания. Стену необходимо тщательно очистить от старой краски, грязи, пыли. Это можно сделать с помощью строительного фена, растворителя. Излишки цемента можно сбить молотком или стамеской. Мелкие трещины можно зашпаклевать, после чего отшлифовать поверхность наждачной бумагой.
2. Очистка от пыли и грязи. Вымыть основание можно с использование бытового моющего средства. Это необходимо для устранения солевых пятен, грязи и пыли. После очистки, стене необходимо высохнуть.
3. Нанесение грунта глубокого проникновения. Для большей эффективности грунт лучше использовать той же фирмы, что и лак. Наносить его можно кисточкой, валиком.
4. Лакировка. С помощью валика (длина ворса 2 мм), пульверизатора или капроновой кисти можно приступать к покрытию стены лаком. Наносить состав следует сверху вниз.
5. Расход. Как правило, для нанесения в один слой на 1 м2 понадобится 100-200 грамм лака.

Идеальное время для лакировки — теплое время года и низкая влажность. Это позволит раствору ложиться ровнее, без разводов. Время высыхания каждого слоя — 1-2 часа, для быстросохнущих составов — 30 минут. Для сушки финишного слоя понадобится 1-2 суток.

Для выбора наиболее подходящего ЛКМ важно учесть следующие факторы: место его применения, защитные характеристики, производитель, скорость высыхания, декорирующие эффекты, стоимость, срок службы. Мониторинг цен и характеристик может отнять у вас некоторое время, но в результате вы сможете быть уверены, что ваши стены простоят долгие годы, не теряя своей эстетичности и функциональности

Предложения ЛМ для каминов от производителей

Покрытие для печи или каминов, которое переносит перегрев, выбирается на основе технических характеристик составов, в зависимости от размеров сооружений. Производителями выпускается большой ассортимент ЛКМ. Рекомендуется покрыть печь кирпичную лаком КО 85, КО 815.

Описание КО 85

ЛМ КО 85 создается жаропрочное покрытие. Применяют его для защиты отопительных приборов домашних и промышленных. Нефтяным продуктом красятся:

• нефте-, паро-, тепло- трубопроводы;
• сооружения из металла;
• элементы двигателей, которые нагреваются до высоких температур.

Базовые компоненты состава: кремнийорганические смолы, растворитель. Это отражается в технических характеристиках КО 85:

• устойчивость к действию температуры 300оС, поскольку растворы смол не теряют свои качества в таких условиях;
• переносимость колебаний температур от -30оС до +300оС;
• лаковый слой сохраняет свою целостность на протяжении всего срока службы;
• благодаря своей однородной структуре раствором смол при температуре ниже нуля ровно покрывается поверхность из кирпича или металла. При этом не зависит где происходит процесс: на улице или в помещении;
• с материалом легко работать.

Техническая характеристика КО 815

Переносит открытый огонь – лак жаропрочный для печки КО 815. Им укрепляют кирпичные стены печей или каминов внутри сооружений. Учитываются его технические характеристики:

• материал не теряет свои качества при температурах: от -60оС до +300оС, поэтому с ним работают при любой температуре воздуха;
• наносится слой толщиной 20-40 мкм. ЛМ в этом случае расходуется в расчете: 110 гр./м2;
• из жидкого состояния в твердое неплавкое лак переходит горячим методом. По технологии применяются инфракрасные лучи (терморадиационный способ);
• пожароопасность покрытия – 3 класса или умеренного.

Замена лаков КО 85, КО 815 краской

Краска Силтек-1 применяется как альтернативный термостойкий материал. Перед ее нанесением кирпич и элементы из металла не грунтуются. Слой краски с наружной стороны сооружений переносит нагревание поверхности до высоких температур. Наносится многослойное покрытие, минимум 3 слоя. Краска расходуется в расчете: 300 гр./м2. Каждый последующий слой наносится через 30 минут.

Если жаропрочные материалы наносятся с соблюдением технологии, то защитное покрытие прослужит долго, при этом эстетические качества кирпича улучшаться.

Рекомендации по нанесению термостойких лаков

Чтобы добиться максимального качества покрытия, лак для камина или печи рекомендуется наносить с соблюдением ряда правил:

• Несмотря на большой расчетный диапазон температур подходящий для нанесения лака, рекомендуется преимущественно использовать его при температуре воздуха порядка 15-20 градусов по Цельсию.
• Лак перед применением следует тщательно перемещать ручным способом.
• Покрываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена: очищена от пыли и обезжирена. Лак наносится на сухую поверхность.
• Наиболее эффективным способом лакирования мелких деталей станет обмакивание их целиком в лак.
• Обработка сильнопористых покрытий требует более тщательного покрытия, не менее трех слоев.
• Допускается использование лака не только для кирпичных отопительных конструкций. Им можно покрывать и цельнометаллические печки и камины.
• Хранение лака нужно осуществлять в прохладном, недосягаемом для солнечного излучения месте с соблюдением правил противопожарной безопасности. В жидком виде лак горюч.
• Для недопущения неоднородности покрытия не рекомендуется использовать лаки от разных производителей, даже если они идентичны по характеристикам.

Лак перед применением тщательно перемешивают

Соблюдая при использовании лака эти бесхитростные рекомендации, получиться добиться максимальной эффективности использования термостойких покрытий.

Полезные свойства

Можно выделить несколько полезных характеристик термостойких лаков:

• Способны выдерживать температуры от -40°C до +300°C. Существуют такие модификации лаков, применяемых в промышленности, которые способны выдержать +600°C.
• Обеспечивают надежную защиту от высокого уровня влажности.
• Позволяют легко отмыть поверхность от смол, жиров, поскольку образуют стойкую пленку на поверхности.
• При хорошем проветривании и температуре воздуха от 18°C до 25°C нанесенный слой может высохнуть в течение часа.
• К ним можно добавлять различные колеры для получения нужного цвета. Однако профессионалы не рекомендуют смешивать продукцию от разных производителей.
• Лакированные поверхности могут эксплуатироваться под открытым небом: мангал, барбекю и декоративный очаг обрабатываются для длительной эксплуатации.

Фото лучших термостойких лаков

• Быстросохнущая краска без запаха для внутренних работ — основные виды, советы по выбору и преимущества использования

• Лучшая аэрозольная краска в баллончиках — основные виды, особенности нанесения и преимущества использования

• Лучшая краска на водной основе — рейтинг лучших производителей 2018 года

• Как выбрать фасадную краску для наружных работ — обзор популярных производителей и рейтинг лучших красок для наружного применения

• Какая масляная краска лучше — обзор лучших брендов и критерии подбора красок

• Лучшая интерьерная краска для стен — рейтинг 2021 года и инструкция по применению интерьерной краски