Как сделать обрешетку для односкатного навеса под поликарбонат

Каркас и материал

Простой тип каркаса – тонкостенные трубы 20х20 мм с шагом 60-80 см. Если нужно изготовить кровлю арочной формы, тогда трубы можно согнуть, используя станок.

Каркас из стали собирается на месте, используя уголки, болты и прочие крепежные элементы. Шаг ферм — менее 1,5 м. Это позволит поверхности выдержать вес снега.

Алюминиевая обрешетка не подвержена коррозии, поэтому отлично эксплуатируется снаружи. Но удорожание проекта, если сравнивать со стальным вариантом, — более 2,5 раз.

Древесина также может применяться для изготовления каркаса, но только она должна быть клееной. Иначе конструкцию ждут трещины и деформация.

Монолитный поликарбонат шаг обрешетки

Правильный расчет шага обрешетки кровли с учетом особенностей материала — гарантия успеха конструкции из монолитного поликарбоната. Расчет обрешетки позволяет избежать лишних затрат на материалы, сэкономить бюджет. В результате конструкция будет прочной и надежной, способной выдержать достаточные нагрузки без риска обрушения.

Монолитный поликарбонат расчет обрешетки

Для правильного и быстрого расчета шага обрешетки разработаны специальные таблицы, позволяющие подобрать необходимые размеры, зная толщину и ширину листа, а также снеговой регион, в котором возводиться сооружение. 

Преимущества и недостатки в сравнении с ПВХ профилем

Прозрачный пластиковый ПВХ профнастил — прямой конкурент профилированного поликарбоната. Особенно после появления на рынке структурированного по двум осям французского профлиста Ondex. Именно с ним и сравним свойства поликарбонатного профиля Borrex. Начнем с преимуществ.

Профилированный Борекс — более ударопрочный материал. Град, даже крупный, падение небольших веток во время ураганного ветра, удар теннисного или футбольного мяча — все это не повредит кровле из поликарбонатного профиля. Впрочем, разница не очень велика — даже бюджетная серия тестируется на прочность «градом» из сотни деревянных шариков диаметром 20 мм, которые в момент удара достигают скорости 80 км/ч.

Более важное преимущество Борекс — в температурной устойчивости. Его диапазон эксплуатационных температур — от −50 °С до +75 °С с возможностью длительного нагрева до +100 °С и кратковременного нагрева до +135 °С. ПВХ профлист Ondex можно использовать при температурах от −20 °С до +60 °С, при этом в зоне отрицательных температур очень резко снижается ударопрочность материала, и чем ниже температура, тем все более хрупким становится ПВХ лист

ПВХ профлист Ondex можно использовать при температурах от −20 °С до +60 °С, при этом в зоне отрицательных температур очень резко снижается ударопрочность материала, и чем ниже температура, тем все более хрупким становится ПВХ лист.

Наконец, главный плюс поликарбонатного профнастила Borrex — это его цена. Он стоит как минимум на 75% дешевле, чем листы Ondex при такой же толщине.

Пример

Возьмем профилированный поликарбонат Borrex — купить самый тонкий лист 0,8 мм даже у посредника можно за 700–750 рублей. При размерах 2000×1050 мм выходит 330–360 рублей за 1 м². Цена Ondex Ecolux начинается от 550 рублей за 1 м².

Конечно, есть и другие преимущества, но они незначительны и зависят от того, листы какой толщины сравнивать. Так, как правило, у поликарбонатного профиля немного лучше показатель звукоизоляции и сопротивления теплопередаче, но разница настолько мала, что смысла ее учитывать нет.

Преимущества:

• более ударопрочный,
• стоит меньше,
• больший диапазон рабочих температур,
• меньшая хрупкость при отрицательных температурах.

Недостатков у профилированного поликарбоната Borrex также немало. Остановимся на основных.

Листы Ондекс более жесткие. Поэтому при статической нагрузке, которая возникает, например, от снеговой шапки на кровле, они прогибаются меньше. Чтобы компенсировать недостаток жесткости, профнастил из поликарбоната делают толще, а, значит, и тяжелее.

У профилированного ПВХ Ondex больше возможных цветов (20 оттенков) и форм (свыше 50 трапециевидных и волнообразных профилей). На практике это означает, что можно подобрать такой профиль, который будет точно подходить к выбранной стеновой или кровельной марке профнастила.

Поликарбонат сильно электризуется, из-за чего к его поверхности притягивается пыль и грязь. Кроме того, он не такой гладкий. В результате, листы Ондекс дольше сохраняют прозрачность, очистить от загрязнений их проще и делать это нужно реже.

Под воздействием открытого огня Ондекс раскрывается, как цветок, и сразу же перестает гореть при прекращении нагрева. Поликарбонат плавится и стекает вниз, поджигая другие материалы, например, деревянные стропила.

Недостатки:

• меньшая жесткость,
• менее пожаробезопасен,
• больший вес,
• меньше цветов,
• радикально меньше возможных профилей,
• электризация,
• более шероховатая поверхность.

Если кратко, то поликарбонат профилированный Борекс — это материал для северных регионов, а также в случае ограниченного бюджета. Листы Ondex — решение для южных и центральных регионов. Они идеальны для светопрозрачных вставок в крышах и стенах из профнастила, а также оптимальны в случае, если простота очистки и разнообразие цветов важнее стоимости материала.

Обработка бруса антисептиком

Антисептические составы для древесины по способу защиты можно разделить на два класса:

• пропитки;
• пленкообразующие составы;

Первые при нанесении и последующем высыхании внедряются в брус на некоторую глубину и делают саму древесину непривлекательной для плесени и микроорганизмов. Вторые же образуют внешний слой, служащий барьером для всех «непрошеных гостей».

Антисептики

Для обработки каркаса для теплицы выбирайте составы на водной основе – их наносить легче. Из инструментов вам понадобится лишь маска-респиратор, ведро или иная емкость и кисточка. Последнюю можно заменить краскопультом – это существенно облегчит и ускорит процесс обработки древесины.

Шаг 1. Собирается нижняя обвязка, вертикальные стойки, верхняя обвязка и прочие элементы каркаса теплицы.

Сборка деревянного каркаса для теплицы

Шаг 2. Брус слегка зашлифовывается и очищается от грязи.

Шаг 3. Антисептик заливается в ведро или емкость от краскопульта, в зависимости от способа нанесения.

Шаг 4. Все видимые поверхности из дерева покрываются первым слоем антисептика.

Пример обработки деревянного бруса антисептиком Еще один способ обработки бруса антисептиком (в данном случае брус предназначен для сооружения фундамента теплицы)

Шаг 5. Выжидается время, пока состав высохнет.

Шаг 6. Предыдущие два шага повторяются снова.

Шаг 7. Третий слой наносится на те элементы каркаса, которые чаще контактируют с влагой – внешнюю сторону бруса и нижнюю обвязку.

Нанесенное таким способом антисептическое покрытие или пропитка способны успешно прослужить от 3 до 5 лет, в зависимости от типа состава. Затем его необходимо обновить, чтобы продлить срок службы каркаса теплицы из дерева.

Поликарбонатная теплица с каркасом из деревянного бруса

Еще одним способом уберечь древесину от гниения является обработка медным купоросом. Это весьма распространенное средство, доступное в любом магазине хозяйственных товаров.

Медный купорос

При этом брус следует обрабатывать до сборки каркаса, ведь медный купорос может повредить металлические предметы – уголки, саморезы, гвозди и так далее. Также при работе с ним нельзя использовать в качестве емкости железное ведро. Сам процесс происходит следующим образом.

Шаг 1. Просейте сухой медный купорос.

Просеянный порошок медного купороса

Шаг 2. Растворите его в теплой воде из расчета 100 г на 10 л.

Медный купорос нужно растворить в теплой воде

Шаг 3. Возьмите кисточку, обмакните в растворе и начните нанесение на брус, в том числе и на торцы.

Шаг 4. Обработайте еще раз те пиломатериалы, что будут использованы при сооружении фундамента и нижней обвязки.

При наличии времени и очень большой емкости, древесину можно замачивать, что даст хорошую пропитку на всю глубину бруса. Для этого заготавливается раствор медного купороса в пропорции 1:10 к воде. Затем все брусья укладываются в емкость и оставляются на 36-48 часов. После этого пиломатериалы высушиваются под навесом в течение 3-6 недель.

Пропитка бруса раствором медного купоросом

Итак, особенности поликарбоната, бруса и способов его защиты были рассмотрены. Теперь настало время обзора крепежа, используемого при монтаже СПК на деревянный каркас.

Как построить: пошаговая инструкция

Обустройство односкатной кровли из поликарбонатных панелей осуществляется пошагово:

1. В первую очередь подготавливается фундамент для металлических опор крыши (если она возводится над сооружением открытого типа – например, беседки или частного парковочного места). Опорные балки углубляют в почву на определенную глубину, которая зависит от специфики проекта: веса и высоты опор, свойств почвы, предполагаемой нагрузки на кровлю и пр.

   В большинстве случаев глубина составляет не менее 1 метра. Дно засыпают щебнем, после чего устанавливают опоры в строго вертикальном положении, фиксируют подпорками и заливают бетоном.

2. Далее в верхних частях опор крепятся горизонтальные профильные трубы, которые в итоге образуют каркас кровли. Для этого может использоваться электросварка или болты высокого класса прочности.
3. На каркасе монтируются стропильные ноги. Они могут изготавливаться либо из древесного бруса, либо из профильной трубы.
4. На стропильной системе устанавливается обрешетка, она может состоять из тех же материалов, что и стропила.
5. Если кровлю нужно утеплить и защитить от атмосферных воздействий, дополнительно обустраивается паро-, гидро- и теплоизоляция поверх обрешетки. Между паро- и гидроизоляционными слоями должна присутствовать воздушная прослойка, поэтому в пространстве между ними монтируют контробрешетку (по такой же схеме, как и основную).
6. Основной этап – крепление панелей поликарбоната к обрешетке или контробрешетке одним из двух способов, рассмотренных выше. При этом стоит учесть, что монтаж может осуществляться «сухим» или «мокрым» способом. Первый предусматривает непосредственное соединение панелей с обрешеткой или профилями. Во втором случае нужно промазывать стыки герметиком, чтобы повысить влагостойкость конструкции.

Вы можете узнать больше о других типах односкатных крыш из наших статей о кровле с козырьком, с мансардой, черепичной и из профильных труб.

Правила установки поликарбонатных панелей

При монтаже нужно учитывать несколько важных моментов

При резких перепадах температур поликарбонат увеличивается в объеме более интенсивно, чем саморезы. Из-за этого возникает избыточное давление, и в точках крепления образуются трещины.

Во-вторых, если используется материал с сотовой структурой, нужно в процессе установки заклеивать верхние и нижние торцы панелей, чтобы в них не скапливалась влага

Это особенно важно, если кровля располагается под относительно небольшим углом, из-за чего затрудняется отток дождевой и талой воды вниз по наклону

Для заделки верхних торцов используется сплошной строительный скотч. Нижние заделывают скотчем с отверстиями – это необходимо для обеспечения вентиляции и свободного оттока конденсата. Вместо скотча также могут применяться специальные торцевые профили, изготовленные из того же материала, что и сами панели — из поликарбоната.

В угловых зонах кровли нужно использовать металлические профили соответствующей формы. Они должны удерживать панели сразу в двух направлениях: продольном и поперечном.

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Эмпирическим путем установлено, что изготовление навесов и козырьков из поликарбоната наиболее приемлемо из сотового поликарбоната толщиной 6 мм. В сооружениях скатного типа конструкция под кровлю выполняется с шагом 60–70 см, для арочных, в которых своей формой изогнутая поверхность полимера увеличивает прочность конструкции, шаг обрешетки более редкий – 100–120 см.

Каркас для крепления панелей, изготовленных из монолитного поликарбоната, имеет шаг при их толщине:

• 2 мм – до 50 см для крыш со скатными уклонами и 70 см – для крыш арочного типа;
• 3 мм – соответственно 80 и 100 см;
• 4 см – соответственно 120 и 150 см;
• более 5 мм – следует прибегнуть к помощи специалистов.

В зависимости от вида поликарбоната (монолитный или сотовый) и его толщины, радиуса изгиба плиты, с учетом дополнительной нагрузки от массы выпавшего снега и силы ветра, не снижая прочности конструкции, с помощью таблиц подбирается шаг обрешетки.

Существует практика приблизительного определения величины шага конструктивных элементов по толщине листа, при условии, что уклон ската крыши более 30°. Нужно толщину пластика, выраженную в мм, умножить на 100.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

1. укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
2. высота стопки – до 2,5 метров;
3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

• ветровую и снеговую нагрузки;
• термическую деформацию панелей;
• направление стока дождевой воды;
• допустимые радиусы изгиба;
• размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
• краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
• шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
• толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
• до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (мм)
4	500х500
6	750х750
8	950х950
10	1050х1050
16	1000х2000

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Толщина листа (мм)	Длина стороны (мм)
	Сторона по длине	Сторона по дуге
4	700	700
6	700	1700
8	700	1875
10	1050	1480
16	1050	3800
20	1050	4800

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

Создание навеса из профильной трубы

Конструкция навеса особой сложностью не отличается. Если чертеж навеса и необходимые для его сборки материалы уже есть, то можно приступить непосредственно к обустройству конструкции.

Изготовление навеса из профильной трубы осуществляется по следующему алгоритму:

1. Сначала размечается и подготавливается участок под навес. Нужно подобрать место для фундаментных ям и выкопать их, а потом засыпать дно всех ям щебнем. В ямах устанавливаются закладные элементы, после чего фундамент заливается цементным раствором.
2. К нижним частям стоек навеса привариваются стальные детали квадратной формы, размер которых совпадает с габаритами закладных деталей, как и диаметр отверстий под болты. Когда раствор застынет, столбы для навеса из профильной трубы прикручиваются к закладным деталям.
3. Следующий шаг – сборка каркаса. Профильная труба на этом этапе размечается и разрезается на необходимые куски, и только после этого может осуществляться изготовление ферм из профильной трубы для навеса. Сначала при помощи болтов крепятся боковые фермы, потом фронтальные перемычки, а последними при необходимости обустраиваются раскосные решетки. Собранный каркас устанавливается на стойки и фиксируется выбранным способом.

Перед монтажом кровли навес нужно покрасить или покрыть антикоррозионным составом, чтобы предотвратить возможное разрушение материала – во время сборки базовое покрытие повреждается, и металлические детали в результате теряют сопротивляемость коррозии. Кроме того, нужно понимать, что внешняя обработка не защищает конструкцию от разрушения изнутри, поэтому края труб необходимо закрыть заглушками.

Виды навесов по предназначению

Козырьки или навесы из поликарбоната, отличаются по размеру и назначению. Это защитные конструкции над крыльцом, спортивной площадкой, машиной, бассейном, беседкой, террасой, балконом, а также оформление мест для курения.

Навес к дому из поликарбоната уже не диковинка, а норма, продиктованная жизненной необходимостью, позволяющая экономить электроэнергию.

Для авто

Сооружение отлично защищает машину от дождя, града, позволяя сэкономить на постройке гаража. Под большим навесом легко разместить автомобили внезапно приехавших гостей. Ремонтировать машину в летнее время на свежем воздухе, при дневном свете, также намного удобнее. Сооружение выполняется отдельно стоящим либо пристраивается к дому.

Дешевой и практичной заменой гаражу будет возведение навеса из поликарбоната.

Козырьки над крыльцом

Небольшой навесик над входом в жилище, призван защищать человека от ветра, дождя, снега, ветра пока он достает ключи и открывает дверь. Правильно выполненный козырек также оберегает лестницу и саму входную дверь от непогоды, излишнего переувлажнения, преждевременного износа. Примерно такую же функцию выполняют навесы над входом в подвал, гараж и др.

Козырьки над крыльцом из поликарбоната имеют не только практичное, но и декоративное использование.

Для террасы, беседки

Терраса, накрытая поликарбонатом, обычно располагается спереди либо сбоку от дома, а также в отдельно стоящей конструкции. Построить такое сооружение допустимо, даже если на площадке под крышей планируется разместить не только стол и стулья, но и мангал, барбекю. Если крыша тонированная, под ней не жарко солнечным летом, а во время дождя можно наблюдать за его стекающими каплями. Террасу делают открытой, частично либо полностью защищенной стенками.

Такие очень красивые варианты конструкции в последнее время стали особенно популярны в оформлении придомовой территории.

Павильоны для курения

Конструкции с навесом, предназначенные для курильщиков, стали популярны после запрета курения в большинстве общественных мест – на остановках транспорта, детских площадках, вблизи образовательных учреждений и др. Теперь павильоны для курения сооружают все крупные учреждения – банки, торговые объекты, органы управления и прочие. В частном доме наличие подобных конструкций обосновано, когда в семье есть дети, а курит больше, чем один взрослый. «Курилка» имеет вид простого односкатного, круглого или пологого навеса, реже – оформляется забором, прозрачными стенками, внутри устанавливаются лавочки и пепельницы на подставках.

Экономичный навес для курения, рассчитанный на несколько человек.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

• для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
• манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
• брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
• если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
• поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
• можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

• Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
• Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться

Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

• шуруповерт и отвертка;
• дрель и сверла;
• электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
• молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

• Поликарбонат.
• Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
• Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
• Саморезы для дерева.
• Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов

При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой

При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах

Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса

Порядок действий при работе с профилем:

• профильная база крепится шурупами к каркасу;
• листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
• стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
• если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
• торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Разновидности и область применения

Он прекрасно заменит металл, стекло и дерево. Ни одно загородное строительство не обходится без него.

На прилавках магазина можно встретить несколько видов продукции:

Монолитный или литой

Имеет прекрасный внешний вид, напоминающий бесцветное или цветное стекло, но превосходит его по прочности. Используется в конструкциях с большими нагрузками.

Профилированный

Форму имеет в виде волны. Обладает такими же характеристиками, что и первый вид (монолитный). Простой в монтаже кровли, так как размер листов такой же, как и металл черепицы.

Весьма распространён товар в коммерческом и в частном строительстве. Наличие лёгкого веса и низкой цены делают его доступным. Во время работы с ним не потребуется подсобник, а конструкции можно сделать любой сложности.

Навес из поликарбоната можно встретить во многих местах:

• в козырьке над балконом.
• в бассейне.
• в мангале.
• в автомобиле.
• в беседке и патио.
• над крыльцом;