Лдсп: что это такое и как используют в мебели?

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.

Правила окрашивания ДСП

Перед тем как окрашивать плиту, необходимо определиться с краской.

Для окрашивания ДСП используют такие виды красок:

1. Акриловые — нужно наносить на подготовленную поверхность. Из-за водной основы она быстро впитывается.
2. Латексные — защищают от действия влаги, но их стоимость очень высокая и они трудно удаляются.
3. Алкидные — можно наносить без грунтовки, но в таком случае стоит запастись большим количеством краски.
4. Морилка — применяют для пропитки и создания определенной текстуры. Отлично подходят для ЛДСП.
5. Лак — для защиты поверхности используют бесцветный вариант.
6. Краска в баллончике — подходит только для декорирования, так как не способна окрасить поверхность большого размера.

Окрашивание необходимо начинать с грунтовки. Для этого используют акриловые составы, которыми пропитывают несколько слоев материала. После нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания.

Этапы окрашивания:

1. Наносить краску нужно валиком или краскопультом. Труднодоступные места окрашивают кисточкой. Если покраска осуществляется без грунтования, можно немного разбавить краску.
2. Красящий состав необходимо равномерно распределить по поверхности в одну сторону. Наносить от 2 до 5 раз. Можно применять распыление, но это более сложный процесс.
3. После полного высыхания последнего покрытия в качестве дополнительной защиты можно применить лакировку.

Что такое ЛДСП?

Название этого материала ни что иное как аббревиатура. ЛДСП расшифровывается как ламинированная древесностружечная плита.

Расшифровка дает хорошее представление о том, что собой представляет этот материал. Его основу составляет натуральные компоненты, мелкие отходы деревообрабатывающей промышленности. Появление этого материала позволило сократить отходы при изготовлении деревянных изделий с 60% до 10%.

Плита изготавливается из крупной древесной стружки. Для получения крепкой структуры используется горячее прессование. Для соединения применяются формальдегидные смолы. В качестве верхнего слоя используется ламинированная пленка различных расцветок и оттенков.

Необходимые инструменты

Чтобы отремонтировать или собрать самому мебель из ДСП, необходим небольшой набор материалов и инструментов. Все что нужно можно найти дома, или купить за небольшую цену.

Для работ понадобятся такие инструменты:

• Небольшая дрель или шуруповерт. Конечно, лучше для сборки мебели использовать маленькую и не тяжелую дрель;
• Дисковая пила, фрезер, электролобзик. Если нет этих инструментов, то их можно взять в прокат;
• Уровень, угольник, рулетка;
• Набор шестигранных ключей, зенковки, сверла;
• Кондуктор.

Материалы понадобятся такие:

• Плиты ДСП;
• Воск нужного цвета;
• Фломастер для ретуширования или маркер нужных оттенков;
• Воскоплавитель;
• Лак;
• Войлочная ткань;
• ПВА;
• Штапель.

С таким небольшим набором, можно как обновить мебель, так и изготовить новую.

Преимущества и недостатки ЛДСП как мебельного материала

К несомненным плюсам этого мебельного материала можно отнести следующие особенности:

• внешний вид отвечает требованиям эстетичного и лаконичного дизайна в совершенно разных стилях.  Многообразие декоров имитирует различные породы дерева, а также предоставляет широкий выбор одноцветного исполнения. Все это позволяет выбрать именно то, что нужно по стилю;
• устойчив к механическим нагрузкам – при создании шкафов это ценное качество;
• материалу можно вручную придать нужную форму, раскроить по нужным размерам и сделать отверстия в нужных местах,  что делает его незаменимым для изготовления корпусной мебели;
• невысокие цены и доступность.

Мебель из  ЛДСП имеет и недостатки:

• с помощью этого материала можно создать только ровные поверхности, о каких-то иных изысканных формах речи не идет;
• неспособность противостоять набуханию от влаги, из-за чего плита деформируется;
• выделение в окружающую атмосферу вредных веществ;
• при резкой нагрузке на отверстия материал теряет целостность структуры.

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

• Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
• Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
• Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
• Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
• Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
• Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.

Особенности монтажа

Укладывать изделия можно на разные типы основания. Технология работ различна и осуществляется поэтапно.  

Устройство чернового пола с помощью ДСП

Настелить такое покрытие перед дальнейшей облицовкой не составляет особого труда. Для этого используется простой набор инструментов, а все процессы выполняются без посторонней помощи.

Последовательность действий:

1. На бетонную поверхность настилается пароизоляция.
2. После этого необходимо положить лаги, выполненные из деревянного бруса и прошедшие обработку. Их выставляют по уровню в единой плоскости, для этого целесообразно натянуть шнур. Шаг между деталями зависит от толщины выбранного материала. Так, при толщине 16 мм расстояние составит от 300 до 400 мм, а при 22 мм – 400–600 мм. Для выравнивания используются подложки. Конструкция должна получиться надежной, поэтому ее фиксируют саморезами с дюбелями и анкерами.
3. Получившиеся промежутки заполняются утеплителем. Это может быть минеральная вата или пеноплекс.
4. Далее необходимо уложить панели. Работы начинаются от дальней стены. Первая плита укладывается с зазором 10–15 мм от смежных поверхностей. Этот промежуток выдерживается по всему периметру, поэтому целесообразно применять распорные клинья.
5. Фрагмент следует выровнять и закрепить на саморезы. Основные места фиксации располагаются по краям с шагом 200 мм, несколько точек должны находиться в центре. Шляпки шурупа утапливаются.
6. Следующий элемент подгоняется к предыдущему и соединяется в замок. При помощи молотка и плашки деталь подбивается, чтобы обеспечить предельную надежность.
7. Второй ряд собирается со смещением, для этого потребуется подрезка материала. Чтобы избежать большого количества остатков, заранее составляется схема точного распределения плит на поверхности с учетом подрезки.

Учитывают, что все стыки должны находиться на лагах. Если это невозможно, то подшиваются поперечины.

Укладка на бетонное основание

ДСП-плиты для пола из бетона настилаются в следующем порядке:

1. Подготавливается покрытие. Для этого его очищают от всего лишнего. Неровные участки со значительными перепадами заливаются выравнивающей смесью. Необходимо добиться максимальной сухости, чтобы избежать появления конденсата.
2. Сверху укладывается пароизоляция. Пленку располагают по всему основанию, стыки делаются внахлест и проклеиваются. Также рекомендуется использовать фольгированную подложку, что особенно актуально для первого этажа.
3. Составляется план работ. Правильно прикрепить панели несложно, главное – располагать линии в шахматном порядке.

При прямом монтаже плит на стяжку, помимо гидроизоляции, желательно настелить слой фольгированного пенофола, по аналогичной технологии – «Плавающий пол» – обустраивается ламинат

Особенность такого монтажа – отсутствие саморезов. Все плиты скрепляются при помощи замкового соединения с предварительным нанесением силикона, усиливающего фиксацию. От стены обязательно оставляется зазор 1 см.

Для получения качественного результата необходимо, чтобы бетон был залит согласно технологии, это исключит его вспучивание. Также для выравнивания может использоваться сухой компонент – щебень с керамзитом.

Выравнивание деревянного пола

Работа с такой поверхностью происходит по следующей схеме:

1. Поскольку древесина может коробиться, замеряется уровень отклонений. Если старый слой имеет серьезно поврежденные детали, то они заменяются новыми. Целесообразно проверить лаги на предмет гниения или плесени, что потребует очистки или удаления фрагмента.
2. Гвозди забиваются заподлицо. Все старые точки фиксации рекомендуется дополнительно крепить саморезами. Щели промазываются эластичной шпаклевкой.
3. Основание зачищается до максимальной ровности. Шпунтованные древесные плиты можно стелить на деревянный пол при минимальных перепадах. Незначительные дефекты исправляются джутовой подложкой. К тому же она позволит избежать нарушения процесса парообмена.
4. Строительные панели набираются по стандартному методу в шахматном порядке. Для фиксации используются саморезы. Обязательно заглубление шляпки.
5. Если выбранные изделия имеют декоративный слой, то крепление осуществляется на клей и дополнительно шурупами по краям. Учитывают, что точки фиксации должны полностью закрываться плинтусом.

Если все выполнить правильно, то полученное покрытие станет отличным основанием для укладки ламината, линолеума или ковролина.

Цветовая гамма

Кашированные и шпонированные плиты не отличаются обилием расцветок. Бумажная пленка обычно окрашена в цвет различных пород дерева, хотя в продаже предлагаются более яркие изделия, чаще однотонные. Шпон придает мебели статусность, она смотрится не хуже вариантов, изготовленных из натуральных дорогих материалов.

А вот ламинированная плита может быть окрашена в абсолютно разные цвета, оттенки, имитацию под камень, забавный рисунок. Здесь все зависит от предпочтений потребителя. Матовая или глянцевая поверхность фасадов смотрится по-разному, способна сделать оригинальным интерьер. Современную ЛДСП визуально сложно отличить от МДФ. Но последняя легче в обработке. Выбирая, МДФ или ДСП приобрести для изготовления мебели, следует учитывать:

• разницу в качестве;
• назначение помещения, где изделие будет использоваться;
• стоимость материалов.

Для удешевления производители и обычные потребители часто совмещают два вида плит, выполняя из МДФ только фасады. Если выбраны качественные составляющие обеих разновидностей материала, мебель прослужит долго и получится функциональной. А яркие цвета или оригинальный рисунок поверхности добавят помещению красок.

Особенности выбора плит

Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

1. Плотность 650-780 кг/м³. Если плита более рыхлая, то изготовить качественную мебель из нее невозможно. Большая твердость говорит о том, что для склеивания щепы использовалось много смолы, что не безопасно для здоровья.
2. Покрытие должно предохранять панель от влаги и загрязнения. Тонкая бумага со смоляным слоем такими свойствами не обладает.
3. Блеск, разновидность декора и текстура на качество заготовки не влияют. Но, выбирая дизайн мебели, надо провести сравнение различных образцов и остановиться на наиболее подходящем.
4. Заготовки с сильным запахом содержат повышенное количество фенола. От покупки таких изделий лучше воздержаться.
5. ЛДСП для производства мебели имеет гладкую поверхность без сколов и трещин. Торцы оклеены защитной пленкой.
6. Для повышения влагостойкости в клеевой состав добавляют парафин. Основа таких блоков немного зеленоватая.

Основные виды ДСП

ДСП принято классифицировать по нескольким признакам. В зависимости от эмиссии формальдегида ДСП присваивается класс Е1 или Е2. Первый соответствует российскому ГОСТу 10632-89 и является более экологически безопасным. Класс Е2 нельзя использовать для производства изделий для детей, некоторые европейские производители давно отказались от производства этого вида плиты.

Если отталкиваться от внешнего вида готовой продукции ДСП можно разделить на три сорта:

• 1 сорт. Для его производства используется только высококачественное сырье без посторонних добавок. Часто используются опилки одного вида деревьев. Полученный продукт получается гладким, с минимальными дефектами и без сколов. Такая плита в обязательном порядке облагораживается шпоном или пленкой с двух сторон.
• 2 сорт. При изготовлении допускается образование небольших сколов и царапин. Плита этого сорта может быть без облицовки.
• 3 сорт. Конечный продукт имеет существенные дефекты (с царапинами, трещинами и сколами). Используется для строительства и никогда не облицовывается.

В зависимости от типа облицовки можно выделить ДСП:

• черновые (без облицовочного материала);
• ламинированные (наносится покрытие в виде пленки из меламина, или стойкий к воздействию лак);
• шпонированные (облицовка выполняется из тонкого листа натуральной древесины.

Чтобы лучше разобраться в достоинствах и недостатках ДСП и ЛДСП нужно подробнее разобраться с их характеристиками.

Преимущества и недостатки ДСП со шпунтом

Древесно-стружечные панели способны выдерживать большие нагрузки. Чтобы полы из этого материала были достаточно прочными, специалисты рекомендуют соблюдать промежутки между лагами от тридцати до сорока сантиметров. В этом случае черновой пол можно монтировать из плит толщиной 1,6 сантиметра. Для толстых двухсантиметровых плит межлаговые промежутки могут быть до шестидесяти сантиметров.

Основные принципы укладки материала на полы

Шпунтованные ДСП для полов устойчивы к агрессивному воздействию внешних факторов и могут прослужить несколько десятилетий.

Эксперимент показал, что шпунтованный материал, пролежавший в воде двадцать четыре часа, разбух всего на десять процентов. Этот показатель намного лучше, чем у влагостойких плит ОСБ и фанеры. Благодаря наличию компенсационных зазоров полы из шпунтованных плит не сломаются даже при крайне неблагоприятных условиях эксплуатации.

Для защиты от влаги кромку ДСП следует дополнительно обработать специальным составом

Основные преимущества ДСП шпунтованной влагостойкой:

Есть в этой бочке мёда и ложка дегтя. Как бы не позиционировались такие плиты как устойчивые к влаге, следует все же предусмотреть дополнительную защиту поверхности от воды, особенно в местах стыков материала.

Прочные и жёсткие листы не могут использоваться для обшивки изогнутых поверхностей

Какие могут быть размеры ламината

Определить стандартные размеры ламината трудно, потому что каждого класса они разные. Основными показателями размера являются длина, ширина и толщина. Чтобы определить, какие бывают размеры ламината, давайте изучим, какие бывают его параметры в отдельности.

Длина доски

Длина— это параметр, который варьируется больше всего. Диапазон доступных длин лежит в пределах 300–1845 мм. Довольно большой разрыв.

• Наименьший показатель используемой длины ламинатной доски – 300. Встречается в основном в квадратных и художественных вариантах, имитирующих плитку или натуральное дерево.
• Средняя длина составляет 1260–1380. Этот вариант мы встречаем чаще всего. Он является наиболее ходовым, потому как с ним легко работать. При таких параметрах вес равномерно распределяется по поверхности, и минимизируется возможность поломки замка. Такая длина даёт возможность сделать привычную нам и гармоничную палубную укладку.
• Максимальной длиной считается 1845. Но с такими досками работать довольно трудно. Они довольно тяжёлые, ведь для такой длины нужна и соответствующая ширина, а также их сложнее ровно уложить.

Ширина

Этот параметр также варьируется в довольно широком диапазоне. Ширина доски зависит в первую очередь от структуры. Она бывает:

• однополосная;
• двухполосная;
• трёхполосная;
• многополосная;
• дизайнерская.

Теперь о размерах представленных разновидностей. Разберём существующие параметры ширины ламината (измерения в мм).

• Наименьший показатель – 90. Это узкие панели. К узким относятся доски шириной до 160.
• Доски шириной 185–195 являются наиболее ходовыми. Это привычные нам двухполосные модели. С ними довольно легко работать. В основном представляют имитацию натурального дерева.
• Ламинат шириной от 300 является трёхполосным. При средней длине имитирует паркет, при маленькой и соответствующей окраске является имитацией керамической плитки.
• Широким считается ламинат от 300. Его укладку лучше доверить профессионалу. Зачастую такие модели являются дизайнерскими, и воплощают интересные задумки.

Толщина

Данный показатель влияет, в первую очередь, на износостойкость и долговечность ламината. Также толщина зависит от класса и условий эксплуатации.

• Минимальная толщина – 6 мм. Обычно это показатель винилового ламината.
• Ходовая – 8 мм.
• Максимальная толщина составляет 12 мм.

Существует ещё ламинат 7, 9.5, 10, 16, 22 мм. Этот показатель в основном зависит от класса износостойкости.

• 32 класс износостойкости характеризуется толщиной от 7 до 16. Такой широкий диапазон обусловлен условиями эксплуатации. Для бытового использования применяется в основном 8–9.
• 33 класс характеризуется большей устойчивостью. Здесь можно встретить изделия до 22 и выше. Предназначен для госучреждений, ресторанов, баров, танцевальных классов.
• Средняя толщина доски 34 класса составляет 14–16.