Уплотнение резьбы герметиком делается просто

Что такое ФУМ-лента и зачем она нужна?

ФУМ-лента предназначена для уплотнения трубных стыков в системах водо- и газоснабжения. Материал является эффективным уплотнителем, как ниппельных, так и фланцевых соединений. Сама аббревиатура ФУМ — расшифровывается как «фторопластовой уплотнительный материал».

Среди наиболее весомых преимуществ ФУМ-ленты, являются:

• Термостойкость — ленту можно применять в расширенном диапазоне температур, от -70-250 градусов с плюсом. Материал трудно воспламеняется. Его допускается наматывать на трубы горячей воды;
• Устойчивость — плёнка устойчива к химическим воздействиям. Она не поддается разрушению под воздействием агрессивных сред;
• Длительность эксплуатации — срок службы уплотнения ФУМ-лентой не менее 10 лет. Однако на деле такое соединение прослужит гораздо дольше.

Если качественно уплотнить резьбу ФУМ-лентой, то такая герметизация соединения будет ничем не хуже, чем с применением сантехнического льна

Однако чтобы так действительно и было на деле, важно придерживаться следующих рекомендаций

Как правильно наматывать ФУМ-ленту на резьбу

Есть важные моменты, которые следует соблюдать при намотке ФУМ-ленты на резьбу. Во-первых, если резьба правая, то ФУМ-лента наматывается строго по часовой стрелке, если резьба левая, то наоборот. После того, как лента намотана на резьбу, её необходимо как бы вдавить пальцами и хорошо прижать. Выступающую за края резьбы ленту следует срезать острым ножом.

Кроме того, следует придерживаться таких правил:

Резьба должна быть чистой, а не ржавой

Для уплотнения ржавых резьб лучше всего будет воспользоваться паклей;
Наматывать ленту необходимо с небольшой натяжкой, при этом её важно не порвать;
Вдавите пальцами ФУМ-ленту в резьбу, как будто вы накручиваете гайку.. Многие кто не работал с ФУМ-лентой, задаются вопросом, а сколько же именно нужно мотать витков

Здесь точно сказать невозможно, поскольку многое зависит от шага резьбы, диаметра, и некоторых других особенностей

Многие кто не работал с ФУМ-лентой, задаются вопросом, а сколько же именно нужно мотать витков. Здесь точно сказать невозможно, поскольку многое зависит от шага резьбы, диаметра, и некоторых других особенностей.

Важно не экономить на материале для уплотнения. ФУМ-лента должна полностью перекрывать резьбу и даже немного выступать

Если после накручивания фитинг проворачивается, следует его выкрутить и подмотать немного фум-ленты.

ФУМ-лента является современным материалом для уплотнения резьбовых соединений. При правильном её использовании резьба никогда не потечёт и не лопнет

Однако чтобы так и было, важно придерживаться советов, приведённых в этой статье

Правила пайки меди

При потребности спаять медное изделие или изделие, содержащее медные компоненты, нельзя дать однозначный ответ, как и чем лучше всего это сделать. Выбор способа и инструментов зависит от множества факторов, таких как размер и масса деталей, их состав. Учитывается и нагрузка, которой должны подвергаться уже спаянные изделия. Способов пайки несколько, и лучше знать их все, чтобы при необходимости выбрать наиболее подходящий.

Пайка крупных деталей

Схема капиллярной пайки меди.

Если паять нужно массивные или крупные детали, которые нельзя прогреть до нужной температуры при помощи паяльника, используется горелка и медный припой. Флюсом в этом случае служит бура. Прочность медно-фосфорного припоя выше, чем у стандартного оловянного.

На механически зачищенную трубу или проволоку наносится тонкий слой флюса. На трубу после этого надевается фитинг, также механически зачищенный. При помощи газовой горелки место соединения греется до тех пор, пока медь, покрытая флюсом, не поменяет цвет. Флюс должен стать серебристого цвета, после этого можно вносить припой. Расплавляется припой мгновенно и проникает в щель между трубой и фитингом. Когда капли припоя начнут оставаться на поверхности труб, припой убирают.

Не следует перегревать трубы, так как это не способствует появлению большего капиллярного эффекта. Напротив, медь, нагретая до черноты, хуже поддается пайке. Если металл начал чернеть, нагрев следует прекратить.

Пайка проводов или проволоки

Чтобы спаять тонкие медные провода, нельзя использовать припой на основе хлорида цинка, так как он разрушит медь. Если никакого флюса в наличии нет, можно в этом случае растворить в 10-20 мл воды таблетку аспирина.

Схема сварки меди в среде инертных газов.

Медный же провод или детали из проволоки различного сечения могут быть с легкостью прогреты для нужной температуры при помощи паяльника. Температурный режим должен быть тот, при котором плавится припой, оловянный или свинцово-оловянный, им же и производится спайка. Флюсы должны содержать канифоль или быть изготовленными на ее основе, может быть использовано паяльное масло или даже сама канифоль.

Поверхность провода очищается от грязи и оксидной пленки, после чего детали пролуживают. Этот процесс включает в себя нанесение на разогретую медь тонким слоем флюса или канифоли, а затем и припоя, который при помощи паяльника распределяется по поверхности как можно ровнее. Детали, требующие соединения, соединяют и еще раз прогревают паяльником до тех пор, пока уже застывший припой снова не начнет плавиться. Когда это происходит, паяльник убирают и соединение остывает.

Детали можно зажать в тисках так, чтобы расстояние между ними составляло 1-2 мм. На детали наносят флюс и нагревают их. К зазору между раскаленными деталями подносят припой, который расплавится и заполнит собой зазор. Температура плавления у припоя для пайки этим способом должна быть ниже, чем температура плавления меди, чтобы детали не деформировались. Деталь остывает, затем ее промывают водой и дорабатывают при необходимости наждачной бумагой до гладкости и однородности.

Пайка посуды или запаивание отверстий в меди

При запаивании посуды пользуются чистым оловом, температура плавления которого выше, чем у припоя оловянного или с содержанием свинца. Иногда для запаивания крупных деталей используются молотковые паяльники, нагреваемые на открытом огне газовой горелки или паяльной лампы. В дальнейшем все происходит по стандартной схеме: зачистка, флюс и лужение, соединение деталей и прогревание паяльником. Именно для этого паяльника удобен припой из чистого олова.

Изнутри в фитинге, как правило, присутствует кайма, препятствующая продеванию его на трубу насквозь. Ее можно удалить при помощи грубого напильника, если фитинг нужно надеть на трубу дальше предусмотренного и запаять таким образом ненужное отверстие.

Анаэробные герметики

Особое место при монтаже или ремонте трубопроводных систем принадлежит анаэробным герметикам.

Такой силиконовый герметик используется во время прокладки кабелей в грунте. А именно, если кабельная линия должна проходить через агрессивную почву, то разрешается размещение кабеля в асбестоцементной трубе.

Конец, в месте выхода из трубы, должен быть надежно загерметизирован, чтобы избежать попадания влаги и почвы внутрь конструкции.

В качестве такого уплотнителя используют анаэробный герметик. Пример такого уплотнения кабеля в трубе можно увидеть на рис.1, который соответствует листу а5-92- 45 Типового проекта по прокладке кабелей с напряжением 35 кВ в почве.

Расценка на такие работы зависит от длины и диаметра части трубы, где нужно провести процесс герметизации.

Рисунок 1

Каждый тип систем определяется конкретными нормативными документами, в которых строго регламентирована допустимая нагрузка на трубопровод. Хотя для разных трубных соединений нормы – разные, в каждом предписании указано, что особенной герметичности должны подвергаться соединения резьбового и фланцевого типов.

В связи с этим, для уплотнения необходимо использовать современные и надежные материалы, коим является анаэробный герметик. Он применяется для герметизации резьбовых соединений высокого давления, где не допускается минимальная утечка рабочей среды.

4.1. Применение

До недавнего времени эти пасты использовались только в военной промышленности, аэрокосмонавтике, в машиностроительной отрасли. То есть, то что они находили свое применение там, где были необходимы прочные, надежные, долговечные соединения.

Сегодня таким материалом пользуются при ремонте или монтаже резьбовых соединений водопровода, газо- и теплоснабжающих систем. Их еще называют фиксаторами резьбы.

Анаэробные герметики успешно используются тогда, если необходима обычная гелевая прокладка. Без них нельзя обойтись, как в массовом жилищном строительстве, так и в частных домохозяйствах.

Можно отметить, что, благодаря существенным преимуществам, анаэробные герметики становятся все более популярными при работе с резьбовыми соединениями.

Важно! Анаэробные пасты используют в экстремальных условиях эксплуатации трубопроводов. Уплотнитель – идеальный вариант для уплотнения резьбы герметиком в агрессивной среде с высокой температурой или давлением до 50 атм

4.2. Преимущества и недостатки

Как в любом уплотнителе, у анаэробного герметика есть свои положительные и отрицательные стороны.

К «плюсам» можно отнести:

• простоту в применении. Не нужно обладать большим опытом работы, серьезными навыками мастера-сантехника, чтобы научиться грамотно пользоваться материалом;
• быстрое нанесение и скрутка, что позволяет выполнить работу на протяжении 20-25 секунд;
• экономичность расхода вещества. Это значит, что при наличии излишек пасты на одном резьбовом соединении, их переносят на другое;
• обеспечение полной герметизации, что позволяет успешно эксплуатировать соединения в экстремальных температурных условиях при высоких давлениях;
• возможность антикоррозионного воздействия на металлическую поверхность;
• доступную цену, учитывая невероятные свойства вещества.

Анаэробные герметики

Самые удобные и надежные герметики на данный момент. Их жидкая структура позволяет без труда проникать в самые узкие зазоры. На воздухе такой состав не меняет своих свойств, но попадая в резьбовое соединение, при контакте с металлом и отсутствии воздуха, резко меняет свои свойства и кристаллизуется. Получается прочная пластмасса, надежно герметизирующая резьбовой зазор. При этом излишки клея, выдавленные наружу после сборки соединения, можно использовать для обработки следующей трубы, а попавший внутрь герметик легко смоется водой.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

p, blockquote 23,0,0,0,0 –> p, blockquote 24,0,0,0,1 –>

Использовать анаэробные герметики очень просто:

• Все поверхности резьбового соединения надо очистить и обезжирить. Новые детали достаточно протереть растворителем, старые – обработать специальной металлической щеточкой.
• Раствор наносится на несколько витков резьбы, для удобства можно использовать обычную кисточку.
• Соединение затягивается вручную, без применения ключей.
• Лишний герметик, выступивший снаружи, удаляется салфеткой. Можно использовать его для герметизации другого соединения.
• Затвердевание материала займет пару часов, после чего можно смело пользоваться резьбовым соединением. Более точно определить время кристаллизации помогут рекомендации производителя. Не стоит забывать, что оно значительно увеличивается при низких температурах.

Системы отопления частных домов, не говоря о коттеджах, содержат десятки резьбовых соединений труб, фитингов, запорной и регулирующей арматуры. Поэтому правильно выбрать герметик для отопления значит решить проблему герметизации, которую понимают все, кто хоть раз «перебирал» резьбовые соединения по второму разу, из-за течи или потому что соединение мокнет.

Уплотнение резьбы при помощи ФУМ-ленты.

Аббревиатура ФУМ расшифровывается как фторопластовый уплотнительный материал.

ФУМ выдерживает температуру от -200º С до 240º С и давление до 30 атмосфер.

Поэтому может применяться как в системах отопления так и на водопроводных сетях.

ФУМ годится для незамерзающих теплоносителей и прочих агрессивных сред.

Для уплотнения резьб на газовых трубах используется специальная газовая ФУМ-лента (она толще водопроводной).

Этот способ герметизации очень простой, лично я предпочитаю герметизировать резьбу именно ФУМ-лентой, но это дело навыка и вкуса.

Предлагаю вашему вниманию следующее видео по данному вопросу:

Герметики на основе растворителей

Такие средства подвергаются полимеризации и полностью застывают спустя некоторое время после нанесения. Отверждение наступает после испарения растворителя, который присутствует в составе.

Использовать герметики можно вкупе с льняной лентой или самостоятельно. Их достоинства:

• серьезный уровень фиксации;
• прочность и износостойкость шва;
• простота монтажа резьбовых соединений;
• быстрое высыхание;
• невысокая цена.

Материалы низкого качества могут служить несколько меньше, из-за чего резьбу придется периодически подтягивать. Если подобным герметиком уплотнять резьбовой зазор слишком большого размера, со временем шов будет давать усадку.

ФУМ-лента

ФУМ-лента, это уплотнитель, изготовленный из фторопласта. Полное название фторопластовый уплотнительный материал. Используется для герметизации резьбы преимущественно небольшого диаметра, до 1 дюйма.

Применение ФУМ-ленты

Основное предназначение ФУМ-ленты, это уплотнение резьбы водопроводной магистрали. В зависимости от марки фумки, применяется во многих других областях промышленности. Таких, как пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность.

Марки ФУМ-ленты

• Марка 1. Самая ходовая лента из представленных. Используется в неподвижных резьбовых соединениях. Допускается использование в агрессивной среде с кислотами и щелочами. Содержит смазку до 20%.
• Марка 2. Используется в основном для кислородных магистралей. Смазка отсутствует, так как она может вызвать возгорание при контакте с кислородом.
• Марка 3. Самая редкая марка фумки из всех. Её используют для промышленных трубопроводов в газовом и водном обеспечении. Смазки не содержит или содержит очень малое количество.

Для герметизации газопроводов используется ФУМ-лента жёлтого цвета. Но несмотря на основное предназначение, благополучно применяется для уплотнения водопроводных магистралей, из — за большей плотности чем марка 1.

Характеристики ФУМ -ленты

• Температурный предел от − 60°С до + 300°С.
• Очень прочная на разрыв. Качественная лента, в зависимости от марки и производителя, способна растянуться на 200%.
• Повышенная эластичность. Позволяет плотно заполнять резьбу.
• Срок эксплуатации 10 и более лет.
• Не растворяется в щелочах и растворителях.
• Прекрасно переносит давление до 100 атм.
• Имеет высокий коэффициент скольжения, что позволяет более плотно закрутить резьбу.

Преимущества ФУМ-ленты

• Хорошо подходит для малых диаметров.
• Не разлагается под воздействием влаги.
• Во время эксплуатации, руки содержаться в чистоте.
• Низкая стоимость изделия.
• Легко монтируется.
• Наличие смазки обеспечивает антикоррозийную защиту металлу.

Недостатки ФУМ-ленты

• Не целесообразно применение для крупных диаметров.
• Не подходит для систем отопления.
• Не выдерживает температурных скачков и вибрацию.
• После монтажа нельзя ослабить резьбу без нарушения плотности соединения.
• Отсутствует эффект расширения.

Как наматывать ФУМ-ленту на резьбу

Так выглядит резьба с намотанной ФУМ-лентой.

Несмотря на кажущуюся простоту ФУМ-ленты, для работы с ней, некоторые знания все же иметь необходимо.

• Наматывать фумку следует по всей длине рабочей поверхности резьбы, от одного края резьбы, к другому.
• Следует учитывать направление резьбы. Для правой резьбы (правая резьба закручивается по часовой стрелке), фумку полагается мотать по часовой стрелке.
• Использовать только цельный отрезок фумки.
• Резьбу необходимо очистить от ржавчины, не иметь повреждений.

Сколько наматывать ФУМ-ленты

Такого понятия как «точное количество витков» не существует. Резьба имеет разный диаметр и глубину, фумка отличается по ширине и толщине, все эти параметры прямо влияют на количество витков.

Лентой необходимо покрыть как минимум половину глубины резьбы. Как правило, это не менее 5-6 витков.

• Россия. Момент. Один из лучших российских производителей.
• Европа. VALTEC. Итальянская фумка, очень ходовая в России.
• Китай. Intertool. Неплохое качество по хорошей цене.

Применение других уплотнителей

Во время монтирования водо- или теплоснабжающих сетей многие мастера отдают предпочтение паковочной пасте «ERMETIC PAST». С ее помощью легко пропитываются не только льняные волокна, но и уплотняющий льняной шнур. Как результат – полная герметизация резьбовых соединений трубопроводов с горячей и холодной водой, паром.

Уплотнитель содействует большей гибкости во время регулировки затяжек на трубных соединениях. Его можно эксплуатировать в температурном режиме от -22⁰С до + 90⁰С при давлениях в сетях до 5 атмосфер. Использование пасты Эрметика (Ermetic) значительно облегчает разборку в будущем трубопроводных отопительных или водопроводных систем.

Синтетическую смазку EagleTac применяют для фонарных уплотнительных колец. Она отличается надежностью, водонепроницаемостью, высокой устойчивостью к износу.

Герметиком Remer чаще всего пользуются в случае герметизации трубопроводных элементов при монтаже наружных магистралей. Она, как и большинство других вязких уплотнителей, используется вместе с льняными волокнами. Такой тандем обеспечивает надежность, гибкость, прочность сочленений.

Работать с такой пастой – одно удовольствие, поскольку она отличается:

• удобностью использования;
• экономичностью;
• приятным зеленым цветом.

Выбор герметика

Максимального уплотнения при сборке канализационных, отопительных или водопроводных систем можно достичь только при использовании корректно подобранного герметика.

Для сборки трубопроводов используются два вида герметиков:

• силиконовый;
• акриловый.

Силиконовые герметики

В основе силиконового герметика находится силиконовый каучук, к которому добавляются:

• составы для увеличения адгезии;
• составы для повышения прочности;
• примеси для ускорения вулканизации.

Уплотнительная смесь на основе силикона

Преимуществами герметиков на основе силикона являются:

легкость применения. Уплотнительный материал наносится на поверхность трубы при помощи специального пистолета или выдавливается руками (небольшие упаковки материала);

Устройство для легкого нанесения герметика

• долговечность. Благодаря таким качествам, как эластичность, отличная адгезия, стойкость к деформированию, водостойкость и термоустойчивость срок службы силиконового герметика составляет 15 – 20 лет;
• широкая область применения. Герметики на основе силикона можно использовать при сборке трубопроводов из различных видов труб. Уплотнительный состав подходит для строительства внутреннего или наружного трубопровода, так как герметик отличается устойчивостью к агрессивным средам и прямому воздействию солнечных лучей.

Среди недостатков герметизирующего материала можно отметить:

• швы, обработанные герметиком, нельзя покрывать краской, так как ее состав негативно отражается на уплотнителе, снижая период эксплуатации;
• не рекомендуется использовать герметик при строительстве трубопровода в холодное время, так как низкий температурный режим значительно снижает период вулканизации (отвердевания) состава;
• герметик нельзя использовать для соединения труб диаметром больше 4 дюймов (100 мм).

Для увеличения прочности силиконовый герметик можно использовать в сочетании с льняной нитью.

Силиконовые герметики в зависимости от химического состава могут быть:

• кислотными. Такой вид уплотнительного состава не подходит для герметизации труб, изготовленных из цветных металлов, так как происходит между материалами химическая реакция;
• нейтральными.

Акриловые герметики

Для герметизации труб водоснабжения, отопления и так далее чаще всего используется отдельный вид акриловых герметиков – анаэробные.

Герметик анаэробный применяется для герметизации резьбового соединения. При попадании на металл уплотнительное вещество затвердевает. Окончательная полимеризация вещества, придающая прочность месту соединения, производится после сборки узла трубопроводной системы без доступа воздуха.

Уплотнительный состав для резьбовых соединений

Преимуществами анаэробного герметика для систем отопления, канализации, водоснабжения и так далее, являются:

простота в использовании. Уплотнительный состав наносится на резьбу (фланцевое соединение) без использования дополнительных приспособлений;

Использование герметика

• устойчивость к вибрации, что позволяет продлить срок службы резьбового соединения на 4 – 5 лет;
• устойчивость к высоким температурам и повышенному давлению;
• отсутствие необходимости в использовании дополнительных герметизирующих материалов;
• дополнительная защита металлической поверхности резьбы от коррозии.

Однако и такой вид герметика имеет свои недостатки, к которым относятся:

• возможность использования только на металлической поверхности. Для пластиковых труб, соединяемых в раструб, такой состав не подойдет;
• затруднение демонтажа. Если требуется выполнить замену определенного участка трубопровода, то для разъединения труб и удаления герметика потребуется предварительный нагрев;
• возможность использования герметика для труб, диаметр которых не превышает 8 см;
• высокая стоимость.

В зависимости от прочности получаемого соединения все анаэробные уплотнители разделяются на три группы:

• стандартной прочности. Состав применяется при изготовлении трубопровода с невысоким давлением и не подвергающегося вибрации;
• средней прочности. Такой герметик используется для строительства трубопровода со средними рабочими параметрами;
• повышенной прочности. Используются для герметизации стыков, находящихся под высоким давлением и не требующих постоянного демонтажа.

Для сооружения бытовых трубопроводов достаточно использовать герметики стандартной или средней прочности.

При выборе анаэробного герметика также стоит учитывать состав смеси и диаметр труб, которые могут варьироваться в зависимости от линейки выпускаемой продукции или производителя.

Подбор герметика по параметрам

Универсальная уплотнительная нить.

Эта лента производится из нейлона и пропитывает специальным составом. Самыми популярными из них являются нити компаний «Локтайн 55» и «Унилок» (производится в Европейском Союзе) и «Рекорд», производящиеся в России.

Достоинства универсальной нити:

• Простота использования
• Самый совершенный метод герметизации резьбовых соединений в наше время.
• Невысокая стоимость.
• Высокая надежность соединения.
• Выдерживает температуру до 130 градусов Цельсия.
• Отлично герметизирует трубопровод для газа.
• Возможность монтажа при низкой температуре или на мокрое покрытие (остальные виды герметиков нельзя использовать в таких условиях).

Недостатки универсальной нити:

• Нельзя использовать при монтаже нефтепровода.
• Не самая надежная герметизация труб большого диаметра.
• Необходимость наличия шероховатостей на резьбе.

Анаэробные клеи-герметики

Гелеобразные герметики с анаэробным типом отверждения идеально подходят для уплотнения металлических резьбовых соединений. Они проникают даже в самые мелкие трещинки и зазоры и подвергаются полимеризации при прекращении контакта с кислородом. В обычных условиях герметики остаются жидкими долгое время, зато по мере застывания они превращаются в прочную массу наподобие пластика.

Применять анаэробный герметик очень просто. Его можно нанести на резьбу при помощи кисточки или выдавив из тюбика, потом размазать и закрутить соединение. Через 15–60 минут стык полностью скрепится, но до начала эксплуатации газового оборудования должны пройти еще сутки. Самыми популярными марками анаэробных составов являются:

• «СантехМастер»;
• Loctite 577;
• Loxeal 58;
• Unitec EASY.

Как подмотать

Сразу оговорюсь: возможно кто-то выполняет эту операцию иначе. Но за свою могу с уверенностью сказать: соединение получается герметичным и надежным.

Берется небольшой пучок льна, примерно как на фото ниже, это для подмотки пол-дюймовой трубы («1/2»). Вообще, умение брать льна ровно столько, сколько нужно для конкретного соединения приходит с опытом. Одно могу сказать точно: лучше переборщить, чем взять меньше нужного.

Лен наматывается на резьбу от края к основанию, по направлению резьбы. Если смотреть на торец, то получается по часовой стрелке. Не принципиально попадать в каждое углубление и идти строго по спирали

Важно направление намотки, натяг и чтобы резьба была покрыта равномерным слоем льна по всей поверхности

Можно даже уложить намотку в несколько слоев, если пучок изначально взят слишком тонкий.

Порой встречается очень гладкая резьба, например у счетчиков воды, лен прокручивается при подмотке. Для устранения этого неприятного явления достаточно слегка поцарапать резьбу, например слегка пройдясь поперек витков острым ножом. Даже еле заметные заусенцы и царапины способны намертво остановить волокна льна от прокручивания.

Далее подмотанную область нужно обильно смазать паковочной пастой. Даже если переборщить, паста легко удаляется после затягивания деталей. Детали готовы к скручиванию.