Как сделать бетон своими руками: особенности состава и подробная инструкция

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Пошаговая инструкция приготовления бетона марки М300

Одна из наиболее распространенных марок бетона является М300. Он используется для дорожных покрытий, сооружения мостов и фундаментов, способен выдерживать большие нагрузки. Если необходимо приготовить 1 м3 бетона, то подготовленные пропорции лучше разделить на части. Если бетономешалка рассчитана на 200 л, то в каждом замесе получается примерно 180 л.

Для его приготовления нужно:

• Цемент марки М500 — 1 часть (227 кг = 0,21 м3).
• Песок — 2,4 части (544 кг = 0,36 м3).
• Щебень — 4,4 части (974 кг = 0,59 м3).
• Вода — 0,5 части (113 л = 0,77 м3).

Если делать замес по 180 л, то необходимо сделать примерно 5 замесов для получения 1 тонны бетона.

Подготовленные ингредиенты разделить на необходимые части и добавлять в бетономешалку по одному из способов, описанных в предыдущем пункте. Также можно приготовить бетон без использования бетономешалки и ознакомиться с процессом на видео.

Правила приготовления цемента

Нельзя использовать цемент, который у вас хранится уже длительное время. Обычно этот строительный материал покупается на стройках по заниженным ценам. Стоит отметить, что, как показывает практика, использование такого цемента в строительных работах не оправдает ваших ожиданий. В этом случае лучше заплатить больше, но приобрести новый надежный материал.

Приобретая новый цемент, следует помнить о соблюдении условий его хранения, так как он достаточно чувствителен к перепадам температур, баланс которых следует соблюдать. Хранение цемента нужно осуществлять в сухом месте, тщательно изолированном от проникновения влаги. Это необходимо для того, чтобы избежать проникновения в материал влаги и избегания образования в нем комков. Поэтому перед началом работ стоит убедиться в том, что цемент не старый. Если на улице хорошая погода, то цемент можно хранить в открытом мешке до недели, а если влажность повышенная, то сроки хранения сокращаются до суток.

Основные преимущества

Легкими бетонами называют те виды, средняя плотность которых в сухом виде вписывается в диапазон от двухсот до двух тысяч кг/м3 ( для сравнения, у традиционного этот показатель – 2400-2500 кг/м3). Преимуществ у облегченного бетона действительно немало. Одно из главных, как понятно из самого названия материала – малый вес. Благодаря этому возведение построек идет быстрее, обходится в меньшую сумму из-за экономии на доставке стройматериалов, непосредственно на работе. А еще отпадает необходимость усиливать фундамент здания.

Что до инженерных и эксплуатационных качеств, то в плюс облегченному бетону идут:

• возможность высотных работ без использования специальных подъемных механизмов;
• универсальное использование (из «невесомых» блоков сооружают стены, перегородки, перекрытия и т.п.);
• низкая теплопроводность;
• стойкость к действию минусовых температур (наилучшими характеристиками в этом плане обладают изделия с применением качественного портландцемента);
• отличные показатели по шумоизоляции.

Виды полимерного бетона

В зависимости от состава, задач и технических характеристик новое поколение бетона подразделяется на несколько видов:

• полимерцементный. Показывает высокую прочность бетона и позволяет использовать его при отделке кирпича, плит и даже при строительстве аэродромов,
• пластобетон. Имеет отличную устойчивость к реакциям на кислотно-щелочную среду и температурный дисбаланс,
• бетонополимер. Готовый полимерный блок, пропитанный мономерами, характеризуется долговечностью, прочностью и отлично зарекомендовал себя при резких перепадах температуры.

Кроме этого, в зависимости от строительных работ полимербетон может быть наполненным и каркасным молекулярным. В первом случае в составе присутствуют такие органические материалы, как кварцевый песок, щебень, гравий. Во втором заполнение бетона осуществляется за счет полимерных веществ.

Полимербетон используется во многих строительных сферах:

• в качестве изоляционного покрытия бетона и для защиты теплых полов,
• при кладке высокопрочного кирпича и декоративной отделки фасада,
• в качестве атмосферостойкого покрасочного материала,
• для шпаклевочных работ и штукатурки,
• в качестве клеевого раствора для облицовочной плитки.

Характеристики полимербетона позволяют использовать его для создания архитектурных и декораторских изделий, несущих конструкций и даже предметов мебели.

Состав бетона: основные компоненты

Бетон – это материал, который предусматривает наличие основных компонентов, среди них следует выделить песок, щебень, цемент и воду. Что касается песка, то он может иметь фракцию в пределах от 1,2 до 3,5 мм. Слишком мелкий песок использоваться не может

При выборе этого компонента следует обращать внимание на чистоту. Если в материале присутствует глина или ил, то они должны находиться в объеме не больше 5%. В противном случае бетон окажется менее прочным, ведь будет жирным из-за глины

В итоге материал просто раскрошится

В противном случае бетон окажется менее прочным, ведь будет жирным из-за глины. В итоге материал просто раскрошится.

Перед использованием качество песка необходимо проверять. Для этого его насыпают в емкость с проточной водой и взбалтывают. Если вода будет мутной, то о высоком качестве песка говорить не придется. Бетон – это материал, при изготовлении которого используется гравий или щебень. Это может быть керамзит, лом кирпича и гранитный отсев. Частицы в данном случае должны иметь размеры в пределах от 1 до 8 см. Если же изготовлением раствора вы планируете заняться самостоятельно, то этот параметр не должен превышать 2 см.

Важно удостовериться в том, что щебень не имеет мусора и глиняных примесей. Если использовать более крупную фракцию, то это станет причиной потери прочности, а также неудобства проводимых работ. Цемент является одним из основных компонентов

Его расход зависит от марки. Количество цемента определяется по пропорциям. В продаже можно встретить:

Цемент является одним из основных компонентов. Его расход зависит от марки. Количество цемента определяется по пропорциям. В продаже можно встретить:

• портландцемент;
• шлакопортландцемент;
• пуццолановый цемент.

Первая разновидность применяется для всех видов строительства и для заливки фундамента. Для самостоятельного приготовления раствора эта разновидность выступает в качестве оптимальной. Пониженной морозостойкостью обладает шлакопортландцемент, кроме того, он влагостоек. А вот пуццолановый цемент используется при строительстве подводных и подземных конструкций, ведь имеет высокую влагостойкость. Производство бетона невозможно без использования воды. Она не должна иметь масел, примесей, эмалей, красок и нефтепродуктов. Абсолютную чистоту, однако, гарантировать сложно.

Плюсы и минусы приготовления смеси своими руками

Замешивание раствора для отмостки своими руками позволяет строителю не только существенно сэкономить на аренде бетономешалки, но и контролировать соотношение компонентов для получения бетона нужного качества. Между тем, сама процедура представляет собой трудоемкий процесс, для которого требуется время и опыт.

Исходя из вышеперечисленных причин, эксперты советуют для устройства отмостки со значительной площадью поверхности замешивать и заливать бетон с помощью бетономешалки. В частном домостроении, когда нет потребности в таком большом объеме бетона, можно провести работы самостоятельно с помощью подручных инструментов.

Много важной и полезной информации о возведении бетонных отмосток найдете в этом разделе

Пропорции для замешивания бетона

Для приготовления бетона берется соотношение цемента песка и гравия в пропорциях 1:3:5, затем добавляется 0,5 части воды. Песок для этих целей желательно использовать сухой. Если этот материал будет влажный, то его требуется добавить немного больше, а воды — меньше.

Но по этой универсальной формуле не совсем правильно замешивать раствор. Ведь все еще зависит от марки цемента, Экспериментальным путем были рассчитаны точные пропорции материалов для замешивания раствора с использованием цемента марки М500, представленные в таблице.

Таблица. Необходимые пропорции цемента М500, гравия и песка для получения нужной марки бетона.

Марка бетона	Цемент, кг	Вода, л	Щебень, кг	Песок, кг
М450	1	0,5	2,9	1,4
М400	1	0,5	3,3	1,7
М300	1	0,5	4,4	2,4
М250	1	0,5	4,4	2,6
М200	1	0,5	5,5	3,5
М150	1	0,5	6,7	4,5
М100	1	0,5	8,7	5,8

Для приготовления 1м3 бетона марки М200 понадобятся:

• Щебень 1270 кг (0,77 м3).
• Вода 120 л (0,11 м3).
• Песок 800 кг (0,53 м3).
• Цемент марки М500 – 270 кг (0,21 м3).

Суммируя все элементы, получается 1,62 м3, но при замешивании раствора вода и песок помещаются в пустоты гранул щебня, заполняя их. В итоге получается плотная субстанция без пузырьков объемом 1 м3.

Сделать расчет бетона поможет сделать следующий калькулятор 

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

1. Замешать раствор вручную;
2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

• В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
• Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
• Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
• Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

• Довольно трудоемкий и длительный процесс;
• Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

• Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
• Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
• Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

Компоненты

Бетон состоит из следующих компонентов:

• цемент;
• песок;
• наполнитель (щебень или гравий).

Поговорим о каждом ингредиенте более подробно.

Песок

Песок заполняет микрополости, которые образуются между частичками цемента. Используют крупнозернистый, без загрязнений и дополнительных примесей. Если такого не нашлось, можно взять мелкозернистый. Но лучше все-таки этого не делать – прочность бетона будет несколько меньше.

Диаметр песчинок должен составлять 2 – 2,5 мм. Общая доля пыли, глины и других примесей не должна превышать 3 %.

При замешивании самодельного бетона важно, чтобы песок не был влажным. Дело в том, что, будучи насыщенным водой, он сильно меняет свой объем

Таким образом, в случае с влажным песком правильно рассчитать пропорции не получится.

Влажность измеряют следующим образом:

• берут 2 части песка, одинаковые по объему;
• одну просушивают на солнце;
• завешивают обе части;
• вычитают массу сухого из массы влажного песка, делят на массу влажного, умножают на 100.

В итоге получается процент содержания воды в песке. Его значение не должно превышать 20 – 25. Именно после этих чисел песок значительно увеличивается в объеме, что препятствует правильному определению пропорций при замешивании

Щебень

В качестве наполнителя чаще всего используют щебень. Он уплотняет смесь и создает в ней некое подобие внутреннего каркаса, делая ее прочнее

Важно, чтобы щебень был нужного размера. Идеальный вариант – щебень диаметром от 5 до 35 мм

Если взять более крупный, это может повлечь образование пустот, а затем – к появлению трещин. Если использовать более мелкий, он будет плохо связываться с остальными компонентами. Вместо щебня можно взять гравий

Добавки

Также в смесь иногда вводят дополнительные добавки. Самыми распространенными являются следующие.

• Пластификаторы. Добавляются для придания материалу дополнительных свойств (например, морозостойкости или водонепроницаемости).
• Армирующие элементы. Чаще всего в их роли используют стальное фиброволокно. Необходимы, когда работы ведут на неровном или неустойчивом грунте. Укрепляют бетон и помогают предотвратить появление трещин.

Инструменты

В домашних условиях вручную раствор бетона, как правило, приготовляется для хозяйственных зданий, но при постройке жилья к этой процедуре нужно подойти очень ответственно.

Главное правило приготовления раствора: марка цемента должна в 2 раза превышать марку бетона, который нужен для заливки. Т.е. если нужен бетон М150, то цемент должен быть не менее М300.

Для подушек под фундамент и подготовки работ в сухих почвах используют раствор В7,5 (М100) жесткой консистенции. Как наполнитель используют щебень 5–20 мм. Из такого же бетона, но более пластичного изготавливают лестницы, ступеньки, заливают заборы, дорожки и т. д. Для тех же целей во влажных грунтах рекомендуют приготовить жесткий бетон В10 – В12,5 (М150). Из смеси жесткой консистенции этой марки делают и черновой пол, и дорожки.

Для закладки ленточного фундамента, ненагруженных частей здания подойдет жесткий раствор В15 (М200) или В20 (М250). Он же, только чуть пластичнее, подходит для выгребных ям, отстойников, септиков. Для фундамента хорошего жилого дома нужно сделать бетон М300 (В22,5): это будет лучшим вариантом и щебень лучше взять фракции 20–40 мм.

Бетон марки М350 (В25) и М500 (В40) применяется для высотных сооружений, сверхпрочных конструкций, хранилищ, укладки взлетно-посадочных дорог и в домашнем строительстве не применяются – нет необходимости, да и работать с таким раствором сложно.

Для замеса раствора понадобятся:

• корыто или бетономешалка;
• лопаты;
• молоток (для дробления слежавшегося цемента);
• ведра;
• сито для просеивания песка;
• емкости для промывки наполнителя.

Штампованный (печатный) бетон

Самым популярным способом получения декоративного бетона является штамповка. Конечный вариант нередко называют печатным бетоном. Печати или штампы производят из силикона, резины или полиуретана. Согласно технологии штампы вдавливают в пока ещё пластичную поверхность бетона, и снимают после её застывания. Прежде чем применить штампы, бетон обрабатывают красящим пигментом, влагостойкой добавкой и закрепителем, а после съёма печатей на рельефные поверхности наносят фиксирующие составы. Печати используются на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Производители часто держат в секрете состав той или иной штампованной смеси.

Отличительные характеристики

Благодаря современным технологиям, позволяющим сделать бетон очень качественным, этот искусственный материал по уровню своей прочности стоит рядом с натуральными мрамором и гранитом. Несмотря на то что он не настолько эстетичен, как природные материалы, от него, в отличие от натуральных камней, не исходит радиационный фон, а красивый внешний вид ему можно придать при помощи новейших технологий обработки.

В процессе стройки вы можете как изготовить бетон своими руками, так и купить в строительном магазине готовый состав. В том случае, если вы остановили свой выбор на самостоятельном приготовлении раствора, необходимо будет разобраться, из каких компонентов состоит бетон, и в каких пропорциях их нужно смешивать.

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

• электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
• весы для определения соотношения компонентов,
• емкости для замешивания и подготовки компонентов,
• средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

1. Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
2. Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
3. Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя

Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента

Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель. При необходимости добавляем синтетический краситель. Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

1. Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
2. Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
3. Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Компоненты бетона

Посмотрим, что входит в состав бетона и как это влияет на его характеристики. Есть четыре обязательных компонента, плюс различные присадки:

Цемент

Цемент – это тот «клей», который крепко держит остальные компоненты вместе. Именно его марка и количество в смеси определяет марку готового бетона. (Разумеется, при верных пропорциях и если соблюдать технологию укладки.) Он даёт раствору пластичность, а затем реагирует с водой, и благодаря этому полужидкая смесь постепенно затвердевает в камень.

В основном, используется портландцемент марок M400, М500. От M800 идут сверхпрочные цементы, их применяют только в специфических отраслях промышленности, для огромных нагрузок. Эти смеси уже сами по себе содержат разные добавки.

Заполнитель

Если цемент дает раствору пластичность, упругость, то заполнители, подобно арматуре, отвечают за твёрдость, ударопрочность, износостойкость. Есть мелкие и крупные заполнители.

Мелкий заполнитель – это песок. Сухая смесь из цемента и песка называется пескобетон или ЦПС (цементно-песчаная смесь). Разводя её водой, получают кладочные, штукатурные растворы, растворы для стяжки пола. Но для бетона требуется ещё и крупный заполнитель – щебень.

Крупный заполнитель даёт бетону необходимое упрочнение. Он не набирает прочность со временем, как цемент, а потому его нужно покупать на 2-3 марки выше. Так, для бетона М300 стоит взять гранитный щебень. Для приготовления марок меньше М250 использовать гранит смысла нет, подойдёт и обычный гравийный щебень.

Щебень различается не только по происхождению, но и по фракции (величина зерна в мм):

• мелкий (до 20);
• средний (20-40);
• крупный (от 40)

Далеко не всегда самый крупный щебень будет лучшим. Ведь для бетона важна однородность и плотность, иначе ни о какой прочности не может быть и речи. А крупную фракцию трудно утрамбовать, особенно если есть арматура. Бетон с таким щебнем хуже переносит нагрузки на изгиб. К тому же, в нём больше пор, а значит он пропускает воду.

Мелкий щебень повышает плотность, подвижность, морозостойкость смеси. Но и у него есть недостатки – бетон с ним больше садится.

Бетон с мелким щебнем также подойдет для изготовления тротуарной плитки, колонн, толстой стяжки для пола (от 40 мм). Он хорош для тонких, узких и высоких конструкций, изделий сложной формы.

Всё крупное, особенно то, где основная нагрузка идёт сверху вниз, делают с крупным щебнем. Это фундаменты, плиты перекрытий, массивные дорожные покрытия. Обычно лучше равномерно использовать несколько фракций и песок. В итоге более мелкие частицы заполнят пустоты между более крупными, и вместе они образуют монолит.

Добавки

Сейчас продаётся множество добавок в бетон. Это:

1. пластификаторы, которые дополнительно увеличивают подвижность смеси;
2. противоморозные и гидрофобные добавки;
3. ускорители и замедлители твердения.

В дачно-гаражных условиях можно не покупать дорогостоящие составы, а применить народные средства для не очень ответственных конструкций (отмостки, дорожки). Например:

• раствор моющего средства для посуды – в качестве пластификатора;
• клей ПВА – для прочности;
• силикатный клей – для гидроизоляции;
• обычная соль – чтобы понизить температуру замерзания воды в растворе;

Главное, сильно не увлекаться, ни один из этих компонентов не должен составлять больше 5% от объёма всей смеси. Часть прочности всё же потеряется, но если есть запас, то почему бы и нет. Какая-никакая экономия.

Общие характеристики бетона

К основным характеристикам бетона относят следующие.

• Прочность. Под ней понимают способность материала выдержать определенную нагрузку. Определяется в килограмм-силах на квадратный метр (кг/м2). Если говорить простым языком, этот параметр показывает, какой вес способен выдержать бетон определенной толщины площадью 1 м2. Чем больше цифра, тем выше прочность.
• Пластичность. Под ней понимают способность незатвердевшего бетона растекаться и заполнять собой полости. Параметр обозначают буквой П и цифрой. Чем больше число, тем более текуч материал. Пластичность подбирают исходя из задач. Например, для создания опалубки сложной геометрии требуется бетон с высокой текучестью (от П-4 и выше). Если взять менее пластичный, он не сможет равномерно заполнить все участки, что в дальнейшем приведет к появлению трещин или даже обрушению.
• Водонепроницаемость. Под ней понимают способность бетона сопротивляться проникновению влаги. Это качество определяет в первую очередь состав и марка цемента, которые используются для создания материала.
• Морозостойкость. Это стойкость к отрицательным температурам. Обычно морозостойкости добиваются с помощью добавления в раствор пластификаторов. Если бетон хорошо переносит холод, срок его службы существенно повышается. Однако следует иметь в виду, что раствор с добавлением пластификатора очень быстро схватывается.