Производство тротуарной плитки: пошаговый бизнес план

Изготовление своими руками

Для небольших объемов мощения практикуется производство светящейся в темноте тротуарной плитки своими руками. С минимальными затратами можно получить люминесцентные элементы ФЭМ, обработав светящейся краской обычную брусчатку по специальной технологии.

Более сложный вариант – конструирование светодиодных осветительных приборов. Для упрощения процесса выбирается формат плитки геометрически правильных размеров (квадрат, ромб или прямоугольник). Нижеприведенное руководство сопровождается

фото для каждой технологии.

Люминесцентная

• приобретение готовых элементов ФЭМ (форма и размер значения не имеют);
• трехслойное покрытие специальными составами;
• укладка согласно проекту освещения в темноте.

Методика нанесения покрытия имеет вид:

• первый слой – грунтовка, предотвращающая впитывание дорогостоящего порошка следующего слоя в тело плитки;
• второй слой (многокомпонентный) – быстросохнущий силиконовый компаунд, полимерная смола или лак смешивается с люминесцентным мелкозернистым порошком (максимальная фракция 15 микрон) и пигментом нужного цвета в соотношении 400/100/20 граммов, соответственно;
• третий слой – быстросохнущий прозрачный лак (желательно износостойкий).

Для удовлетворительного качества покрытия необходимо поэкспериментировать с пропорциями.

При выборе люминофора следует учесть:

• порошки – все устойчивы к растворителям, продукт белого цвета, обладающий зелено-синеватым послесвечением, водостойкий, остальные (фиолетовое и желто-зеленое свечение) необходимо защищать от влаги более качественно;
• готовые к применению – при естественном освещении поверхность желтоватая, ночью фиолетовая, зеленая с синим или желтым отливом, влаги и растворителей не боятся;
• составы с катализатором цвета – светятся желтым, зеленым или голубым цветом.

Светлые (белые и кремовые) краски по грунту (являются дополнительным промежуточным слоем) могут служить отражающим слоем, повышая яркость на 5 – 40%. Финишный слой лаков не должен содержать УФ фильтров, которые многие производители добавляют в эти лакокрасочные составы для предотвращения выцветания защищаемых ими поверхностей. Эта информация в обязательном порядке указана на упаковке смолы или лака.

Для более точной дозировки следует придерживаться пропорций компонентов в зависимости от люминофора:

• пигмент – 1/5 – 1/10 от массы светящегося порошка;
• основа – 3/1 – 5/1 от веса люминофора.

Качество светящегося слоя значительно выше при работе с предварительно окрашенными промышленным способом люминофорами, в которых уже содержится пигмент в нужном количестве. В них остается добавить только клейкую основу (лак, смола).

Светодиодная

Изготовить собственными силами светильник в форме брусчатки в принципе можно двумя способами:

По прочности полимерные смолы приближаются к бетонам М700, путем подбора компонентов можно получить матовые или абсолютно прозрачные искусственные камни. Заливку проще всего осуществлять в формочки, продающиеся в большинстве строительных магазинов. По подобной технологии можно изготовить и люминесцентную плитку, добавив люминофор в смолу на этапе заливки в формочки.

Готовым корпусом для тротуарной плитки может послужить заводской стеклоблок. Он полый внутри, поэтому достаточно просверлить в нижнем стекле 1 – 4 отверстия или заменить некоторую часть металлической или полимерной крышкой. Светодиоды можно зафиксировать в стекле смолой, клеем, герметиком. Плата размещается внутри, снаружи или в отдельном корпусе.

Стеклоблок можно использовать в качестве корпуса светодиодной брусчатки.

Бесцветные стеклоблоки стоят от 120 рублей, окрашенные изнутри от 180 рублей. Окрашенные в массе обходятся чуть дороже, существуют металлизированные, декоративные (с рисунком) изделия и блоки нестандартных форм.

При наличии комплектующих, которые проще всего выписать на Aliexpress, изготовить светодиодную брусчатку с солнечными аккумуляторами можно своими силами при минимальном опыте радиотехника. Основная сложность – стеклянный корпус, который придется заказывать отдельно.

Монтаж светодиодного блока на солнечных батареях.

Таким образом, легче обработать готовые изделия светящейся краской по специальной технологии. Гораздо сложнее изготовить светопрозрачный корпус из стекла или полимерного материала, чтобы разместить внутри него светодиоды и электронику.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов

Брусчатка. Изготовление тротуарной плитки из природного камня

      Тротуарная плитка изготовленная из природного камня – брусчатка, является наиболее дорогостоящим материалом для мощения тротуаров, пешеходной и проезжей поверхностей, в связи с тем что обладает уникальными эксплуатационными свойствами.

     Для изготовления тротуарной плитки из природного камня, используют такие горные породы как: мрамор, гранит, травертин, кварцит, песчаник. Подробнее о природном камне в строительстве.

    Изделия изготавливают путем распила горных пород с помощью промышленных станков. Размеры плитки могут быть самыми различными, определятся как индивидуально, по заказу, так распил осуществляется на стандартные размеры. Как правило уто размеры сторон: 100х100, 100х200, 200х200, 300х300 мм и толщина изделия 60—80 мм.

Брусчатка различается по способу обработки граней:

Пиленая брусчатка — это изделие с ровными гранями , которые подвергают шлифованию.

Колотая брусчатка – это брусчатка которую изготавливают путем скола частей горной породы, при этом грани камня приобретают необработанный естественный или дикий вид.

Колото-пиленая брусчатка, камень обрабатывается таким образом что верхняя и нижняя поверхности брусчатки колотые то есть имеют вид дикого камня, а грани изделия изготавливаются ровными.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Перед тем как проводить замес, необходимо промыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не нужно. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.

После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары

Здесь важно точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель указывает на упаковке. Уменьшать или увеличивать его не стоит – это приведет к изменениям характеристик бетона

Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После чего включается вибростол на 3 минуты.

Закладка бетона в формы

Произошло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость сливается готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Смеси надо укладывать немного больше, потому что после вибрации и уплотнения материал “осядет”.

Вибростол опять включается и работает до тех пор, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона снижает его качественные характеристики: прочность и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся внутри раствора. Они снижают плотность смеси, а соответственно – прочность всей конструкции.

Реклама и продвижение тротуарной плитки

Для того, чтобы бизнес был перспективным, нужно организовать стабильный сбыт готовой продукции. Традиционно эффективной является реклама в газетах, на телевидении и особенно в сети интернет, публикация объявлений на различных информационных площадках, досках объявлений. Все объявления должны сопровождаться качественными яркими фотографиями готовой продукции, описаниями характеристик изделия, дополнительной информацией. Наличие системы скидок, акций, возможность доставки и самовывоза, а также возможность заказать продукцию через интернет также привлекут клиентов. Можно создать собственный сайт, на котором будет размещена информация о продукции, условиях покупки и способах оплаты, сроках изготовления, контактах, а также галерея с фотографиями готовой продукции.

Распространение листовок не очень эффективно, потому что большая часть информационного материала пройдет мимо целевой аудитории.

Совет. Постарайтесь наладить сотрудничество с организациями, которые специализируются на укладке тротуарной плитки. Если вы сделаете им скидку, организуете доставку или предоставите какие-либо еще дополнительные бонусы, они с удовольствием будут заказывать продукцию у вас.
Также можно договориться со строительными магазинами и торговыми центрами, чтобы они рекомендовали покупателям именно ваш товар. Можно распространять буклеты с фотографиями уже уложенной плитки и рекомендациями по уходу за ней, это дополнительно привлечет покупателей.

Важно учесть: случается, что тротуарная плитка имеет не идеальные размеры. Разница в толщине плитки в 5 мм существенно осложняет процесс ее укладки

Поэтому, даже при создании очень выгодных условий продажи, такой дефект приведет к тому, что плитку никто не станет покупать. То же самое касается таких качеств плитки, как прочность, устойчивость к истиранию и неблагоприятным погодным условиям. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо тщательно следить за качеством изготавливаемой продукции. Для этого нужно строго выдерживать размеры изделия, закупать только качественное сырье, соблюдать все технологические этапы производства плитки.

И еще один нюанс. Решив приобрести тротуарную плитку, покупатель хочет иметь возможность выбрать цвет и форму изделия и не готов долго ждать, пока ее изготовят. Поэтому чем богаче у вас ассортимент и чем больше объемы производства, тем больше у вас будет покупателей.

Перспективы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

После налаживания производства перед вами откроются широкие перспективы:

• Производство новых альтернативных дорожных покрытий. Это может быть 3D плитка, резиновая плитка, пластиковая плитка, клинкерная брусчатка, светящаяся плитка.
• Можно наладить производство сопутствующих товаров, таких как дорожные бордюры, водостоки, искусственный камень и т. д.
• Помимо производства, можно самостоятельно укладывать плитку. Это создаст для вас дополнительные преимущества перед конкурентами, ведь многие покупатели хотят получить услугу «под ключ», не занимаясь отдельно закупкой продукции, ее доставкой и поиском бригады мастеров. Особенно это касается «частного сектора» — владельцев собственных домов, дач, бань, гаражей и т. д.

Можно нанять несколько специалистов-укладчиков и получать дополнительную прибыль с каждого выполненного заказа.

Итак, как мы увидели выше, бизнес по производству тротуарной плитки выглядит привлекательно за счет того, что для его организации не нужно больших материальных вложений. Невысокая себестоимость тротуарной плитки объясняется доступными ценами на сырье и оборудование, а также простотой процесса изготовления плитки. Для производства этого материала не нужно нанимать высококвалифицированный, а следовательно, высокооплачиваемый персонал.
Закупка сырья для бизнеса по производству тротуарной плитки также не представляет больших сложностей. Нужно только строго следить за качеством, закупать сырье у надежного поставщика.

Основные недостатки бизнеса по изготовлению тротуарной плитки — это его сезонность, ведь устойчивы спрос на товар возможен только в теплое время года. К минусам можно отнести также необходимость организовать успешный поиск клиентов на начальном этапе.

Вывод. Производство тротуарной плитки является малозатратным и высокорентабельным бизнесом, организовать который можно как в городе, так и в сельской местности, особенно если рядом развернулось коттеджное строительство.

Нанесение глазури

На сегодняшний день существует несколько десятков способов нанесения глазурей на поверхность керамической плитки. Глазурь может наноситься в виде гранул, пастообразной массы или распыленной суспензии. Момент нанесения может происходить по разному: до обжига, после обжига и даже во время обжига. Для придания плитке более эстетичного вида процесс глазурирования может применяться совместно с нанесением различных изображений. Один из самых распространенных способов нанесения орнаментов называется шелкографией, когда через специальную сетку с различными по своей величине и частоте отверстиями с помощью красок наносят рисунки. Чем сложнее рисунок, тем больше сеток применяется.

Как сделать самостоятельно

Плиточные покрытия в домашних условиях можно изготавливать не только различного цвета или формы, но и с различной степенью прочности.

Существует два способа производства изделий:

Способ производства более затратный. Растворы по его технологии уплотняются вибропрессом. Для сушки заготовок используют специальные камеры. Полученная таким образом тротуарная плитка имеет повышенную степень износоустойчивости. Используют её для укладки в местах с интенсивной нагрузкой. Стоимость таких изделий выше литых плит примерно на 20%.

Способ производства тротуарной плитки наименее затратный. Растворы заливаются в формы уплотняются в них с помощью вибрации. После этого их размещают на 2-3 дня для сушки на стеллажах. Изготовленные по этой технологии изделия уступают по прочности вибропрессованной тротуарной плитки.

Вибропрессованные изделия имеют более плотную структуру, усиливающую их степень влагоустойчивости. К их недостаткам относят ограниченный выбор цветов и форм. Если сравнить внешний вид изделий, изготовленных по разным технологиям, более привлекательный вид имеет виброплитка, но в ходе эксплуатации она быстро его теряет из-за низкой степенью износостойкости.

Формы для розлива растворов

Для отливки изделий делаются матрицы нужной формы. Они бывают:

• Пластиковые. Рабочий ресурс – 800 циклов заливки растворов. Используются для производства плитки простой формы.
• Силиконовые. Рабочий ресурс форм – 50 циклов заливки растворов. Используются для изготовления плитки сложной формы. Минусом силиконовых форм является то, что они расширяются при заливке раствора. Это искажает геометрию готовых изделий.
• Полиуретановые. Их хватает на 100 циклов заливки растворов. Главный недостаток – высокая стоимость.

Технология изготовления форм

Работы начинаются с изготовления опалубки.

Делается она обычно в форме прямоугольного короба формы с габаритными размерами:

• длина – 30 мм;
• ширина – 20 мм;
• высота – 12-15 мм.

На дно короба укладывается плитка с фактурной поверхностью и заливается специальным раствором для отливки форм. После застывания матрицы освобождаются от опалубки.

При изготовлении форм для тротуарной плитки необходимо помнить о том, что готовые изделия должны иметь толщину 30-60 мм.

Для изготовления опалубки используют обрезки фанеры и досок. Она может служить в качестве формы для производства прямоугольной или квадратной формы большого размера. Небольшую плитку с фактурной поверхностью лучше делать в силиконовых, полиуретановых или пластиковых формах. В качестве растворов для отливки форм используют двухкомпонентный компаунд.

В торговле можно найти несколько типов таких составов для отливки форм. В их числе:

«Силагерм 5035»

Полиуретановый формовочный состав выпускается с двумя показателями твёрдости – 30 и 40 единиц по таблице Шора.

Kremen Mold

Жидкий силикон на основе олова. Твёрдость по Шору 10+3.

В качестве форм для заливки тротуарной плитки можно использовать и готовые пластмассовые ёмкости с рифлёным дном: контейнеры, судочки, лотки и т.п.

Оборудование и инструменты

В домашних условиях тротуарную плитку изготавливают преимущественно способом вибролитья. Вибропрессование предназначено для производства большого количества изделий. Замешивание формовочных растворов для плитки производят в бетономешалке, небольшого объёма. Их заливают в формы, установленные на вибростоле, если они не сделаны из силикона. При его вибрации структура раствора в формах уплотняется.

Для сушки заготовок тротуарной плитки предназначена термованна. Помещённые в неё формы прогревают. Это ускоряет высыхание раствора. Отвердевшую массу бетона освобождают от форм и складируют.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

У вибростола простая конструкция. Такое оборудование можно сделать самостоятельно из обыкновенного стола. Его подвешивают на металлическом каркасе с помощью пружин или резиновых прокладок. С нижней стороны стола устанавливается электродвигатель. При включении он создаёт вибрацию стола.

Материалы для производства тротуарной плитки

Существует несколько видов тротуарной плитки, для производства которых используют следующие материалы:

1. Цементно-песчаная. В качестве исходных материалов используются цемент, песок, гравий или щебень, вода.
2. Резиновая. Изготавливается из резиновой массы, наполнителя и полиуретана, которые спекаются в специальных печах при высокой температуре.
3. Клинкерная. Для ее изготовления применяются специальные сорта глины, которые обжигаются в печах при высокой температуре.
4. Пластиковая. Исходным материалом для ее производства служит смесь песка, полимеров и красителей, которые плавятся при температуре больше 2500С и затем прессуется.
5. Гранитная. Такая плитка изготавливается из натурального камня или методом спекания мраморной крошки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Готовим бетон

Замешивание раствора

Технология замешивания зависит от выбранного цемента, наилучшим вариантом будет цемент М500 как максимально прочный материал. Вода и песок должны быть чистыми и не содержать различных примесей.

В качестве формочек для плитки можно использовать специальные приобретенные в магазине формы или же ограничиться подручными материалами, например, пищевыми контейнерами, благодаря которым можно получить плитку в форме кирпичиков.

Смешать раствор можно вручную или, используя шуруповерт со специальной насадкой в виде миксера. Если планируется изготовление большого количества плиток, то замешивать раствор лучше с использованием бетономешалки.

Сначала в бетономешалку засыпается песок, после цемент, таким образом достигается однородная смесь. Рекомендуемые пропорции: одна часть цемента и три части песка. Вода добавляется постепенно, все время помешивая раствор

Воду следует добавлять осторожно, так как чересчур большое ее количество снизит качество бетона. Готовый раствор должен быть по консистенции как тесто – достаточно жидким, но при этом стекать с мастерка

Окрашивание смеси производится с помощью применения специальных красящих пигментов, которые устойчивы к изменениям погодных условий. Изначально добавьте небольшое количество красителя в бетономешалку, постепенно увеличивая количество, в зависимости от желаемого оттенка.

Заливаем формы

Старайтесь формировать плитку единого размера, то есть, чтобы не было перепада по высотам, так будет легче её после укладывать. Перед заливкой бетона в формы, обработайте его заранее маслом или мыльным раствором, что для вас предпочтительней.

Готовый раствор можно заливать в подготовленные формы. Чтобы правильно подготовить форму, ее предварительно необходимо обработать масляным составом для того, чтобы облегчить извлечение плитки из формы.

Если вы хотите значительно увеличить срок службы плитки, то в нее можно добавить металлическую сетку. Для этого в форму наливается небольшое количество раствора, далее кладется сетка или проволока и сверху доливается раствор до заполнения формы.

Уплотнение бетона

Чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формах, необходимо применять вибрацию, очень эффективно в этом случает использование вибростола. Если такого нет, то можно обойтись обычной полкой: установите на нее формы и несколько раз постучите по ним. Таким образом будет создаваться небольшая вибрация.

Сушка плитки

Чтобы извлечь плитку из формы, нужно погрузить застывшую смесь в теплую воду приблизительно на 5-10 минут, за это время формочка самостоятельно отойдет от плиты. Также можно пробовать, перевернув форму, вытряхивать плитку

Делать это нужно осторожно и не прикладывать больших усилий, чтобы избежать поломки плитки или сколов углов. Если же все же скол произошел, то его можно легко отремонтировать

Подготовленную плитку важно правильно высушить. Для этого формы с раствором покрываются полиэтиленом и оставляются на двое-трое суток

Необходимо следить, чтобы на сохнущий раствор не попадали прямые солнечные лучи.

После изготовления и извлечения плитки ее не рекомендуется использовать сразу, так как материал еще недостаточно прочный и может легко ломаться. Требуется неделя для того, чтобы бетон стал более прочным и был готов к проводимым работам. После всех этапов можно переходить непосредственно к укладке плитки и формированию дорожек.

Укладка тротуарной плитки: Важные нюансы

Итак, проблема просадки грунта может коснуться практически каждого, кто решил проложить на своем участке тротуарные дорожки. Причем иногда это зависит даже не от качества смеси, а от того, что работник решил попросту не терять время и не утрамбовывать грунт. Это основная ошибка, поскольку вне зависимости от того, какую смесь вы подберете для укладки плитки, вначале нужно основательно подготовить рабочую поверхность!

Ниже на фото вы можете увидеть, как в разрезе должна выглядеть хорошо выполненная работа. Не последнее место уделяется именно основанию, поэтому если вы хотите получить качественное и долговечное покрытие, то выполняйте все согласно инструкции.

Можно выделить следующие распространенные смеси для укладки:

1. Песок;
2. Стяжка из бетона (в данном случае необходим либо плиточный клей, либо бетонный раствор);
3. Смесь цемента и песка (сухая).

Перед тем, как выбрать тот или иной тип основания, нужно обратить внимание не только на простоту работы с ним, но и на мелкие детали, которые неопытный человек может упустить из виду. Например, при выборе сухого раствора следует учитывать, что в толщину этот слой должен составить 3 см, но при этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы поверхность плитки не уклонялась ни в какую сторону. При его обнаружении обязательно нужно подсыпать недостающую смесь и тщательно утрамбовать

В некоторых случаях такое потребуется сделать не один раз, зато пользоваться свободно дорожкой можно начинать уже через 3 дня

При его обнаружении обязательно нужно подсыпать недостающую смесь и тщательно утрамбовать. В некоторых случаях такое потребуется сделать не один раз, зато пользоваться свободно дорожкой можно начинать уже через 3 дня

Например, при выборе сухого раствора следует учитывать, что в толщину этот слой должен составить 3 см, но при этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы поверхность плитки не уклонялась ни в какую сторону. При его обнаружении обязательно нужно подсыпать недостающую смесь и тщательно утрамбовать. В некоторых случаях такое потребуется сделать не один раз, зато пользоваться свободно дорожкой можно начинать уже через 3 дня.

На бетонное основание мощение делается лишь на половину кв. м. Толщина цемента чуть меньше – требуется всего 2 см, чтобы покрытие было прочным. Подсыхать он начинает быстро, но для того, чтобы он полностью схватился, дорожкой так же лучше не пользоваться 3 дня.

Укладка на песчаную подушку

Смесь для укладки тротуарной плитки своими руками достаточно легко сделать из песка. Вначале, согласно инструкции, проводят выравнивание земляного полотна и укладывают слой щебня. После того, как все будет утрамбовано, для выравнивания можно выкладывать песок. Оптимальная высота в данном случае составляет не более 20 мм.

Основной слой (до 60 мм) выкладывается уже после этого. После уплотнения можно приступать к выкладке тротуарной плитки. Для того чтобы она хорошо ложилась, лучше использовать резиновый молоток. Так же не забывайте оставлять до 5 мм зазоров между каждой единицей. Эти швы по окончании работы тоже заполняются песком.

Укладка на бетон: 2 вида

Одна из самых простых и, в то же время, надежных смесей – это именно бетонная стяжка. По сравнению с песком и гравием он выигрывает по всем параметрам, так как на основе цемента легко добиться нужного эффекта.

Подготавливают бетонный раствор лишь тогда, когда полностью окончена подготовка основания. Для этого обычно берут песок и, непосредственно цемент в пропорциях 5:1, заливают нужным количеством воды, а после приступают к укладке. Толщина такого слоя должна составить от 2 до 5 см. После его потребуется выровнять, уплотнить и можно приступать к монтажу плитки.

Еще один способ укладки тротуаров предполагает использование сухой смеси. Она тоже готовится из цемента и песка, но уже в соотношении 1:3. Здесь, как можно понять из названия, вода не требуется вообще

Но к качеству составляющих смеси важно предъявлять серьезные требования. Например, лучше всего для нее подойдет бетон, относящийся к четырехсотой марке, а песок предварительно требуется просеять. Это поможет убрать лишние частицы и примеси – глину, мусор, ракушки

Это поможет убрать лишние частицы и примеси – глину, мусор, ракушки

Долговечной и прочной эта смесь будет именно в том случае, если уделить качеству песка немалое внимание

К монтажу плитки на сухую стяжку приступают лишь после того, как слой ее будет идеально выверен, причем нужно постараться не оставлять зазоров. Швы, если они останутся, обязательно заделываются посредством обычного цементного раствора. Клей, который остался на поверхности швов, можно удалять лишь спустя 3 дня.

Замес раствора

Работы реализуются указанным образом:

• в емкость с жидкостью тонкой струйкой вводится пластификатор;
• в течение 5-10 сек. смесь размешивается миксером;
• аккуратно вводится цемент, раствор постоянно размешивается, до тех пор, пока не выделится цементное «молочко»;
• последовательно вводится песок, отсев или щебень;
• вводится краситель;
• проводится долив воды, пока смесь не приобретет нужную текстуру. Проводится вымешивание в течение 3-7 мин;
• кельмой проверяют готовность раствора.

Если рабочая смесь слишком сухая, доливается жидкость, если слишком жидкий, можно проводить заливку, но плитку должна использоваться в местах с незначительной нагрузкой.