Какую эпоксидную смолу следует использовать для заливки столешниц

Как сделать стол из эпоксидки: инструкция с видео обзором

Теперь подробнее рассмотрим, как сделать стол из эпоксидки своими руками

Важно понимать, что данный процесс является достаточно ответственным и требует серьезной предварительной подготовки. По этой причине понадобится со всей серьезностью подойти к вопросу выбора самого материала

Продумайте заранее варианты комбинирования различных декоративных элементов и выберите подходящий способ заливки.

Сперва разберемся в том, какие именно критерии выбора эпоксидной смолы можно считать самыми важными

Для этого важно знать нюансы каждого отдельного компаунда для применения под конкретную задачу

Выбор эпоксидной смолы для столешницы: советы

Эпоксидка стала пользоваться высоким спросом для создания предметов мебели и для обустройства красочного наливного пола. Поэтому найти точки оптовой реализации данной продукции не составит особого труда.

Практика показывает, что логичнее всего покупать такую продукцию оптово, большими упаковками. Для этого на отечественном рынке представлен большой ассортимент эпоксидных смол для декора.

Среди них высоким спросом пользуются следующие варианты:

• Арт-Эко. Оптимальный вариант для тонкослойной заливки. Чтобы смола окрасилась в разные цветовые варианты, производитель предоставляет возможность приобрести колеры.
• EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor. Один из наиболее популярных брендов. Реализуется в комплекте с отвердителем в пластиковых упаковках весом по 8 килограммов. Обладает прозрачным цветом, не изменяя его даже под влиянием прямых солнечных лучей. Полное отверждение наступает через двое суток. Застывание нестандартной заливки (толстые слои) предусматривает несколько больше времени.
• QTP-1130. Применяют для создания заливочного слоя толщиной до трех миллиметров. Отличается прозрачностью и способностью самостоятельно выровняться.
• Crystal Glass. Прозрачная, используется в основном для заливки гербария и прочего мелкого наполнителя.
• ПЭО-610КЭ. Отечественная марка, которая характеризуется высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Производитель уверяет, что на протяжении всего периода эксплуатации готовое изделие не желтеет и не мутнеет.
• MG-EPOX-STRONG. Также достаточно популярная марка смолы, которая представляет собой наиболее удачное сочетание цены и качества.

Расчет материала

Точный расчет используемого материала зависит от его марки. Производители всегда указывают на упаковке информацию по поводу израсходования материала.

Чаще всего на одну долю смолы потребуется использовать пол доли отвердителя. Конечно же, из указанного выше правила есть исключения. По этой причине перед тем, как заливать достаточно крупное изделие, мастера рекомендуют протестировать созданную смесь на маленьком предмете.

Подготовка к изготовлению

Перед тем, как сделать стол из эпоксидной смолы, требуется подготовить необходимые материалы и инструменты. Когда выбор в пользу конкретной марки эпоксидной смолы сделан, запаситесь нужным инвентарем и средствами индивидуальной защиты.

Также важно подготовить рабочее помещение. В нем необходимо поддерживать определенную температуру, обеспечить вентиляцию и исключить влагу в воздухе

Инструменты и материалы

Если выбор декоративных элементов также закончен, пришло время заняться подбором остальных инструментов. Мастеру потребуется приготовить опалубок для работы, или же форму для него из оргстекла или полированных листов алюминия. Также запаситесь разделителями. Ими могут выступать как специальные составы, так и обыкновенные воск или вазелин.

Кроме того, в обязательном порядке приготовьте инструменты для шлифовки. Если таких нет в наличии, подойдет и обыкновенная наждачная бумага с разной зернистостью. С ее помощью можно отшлифовать покрытие вручную без особых затруднений.

Помещение для проведения работ

Особое внимание уделите комнате, в которой планируются работы по заливке стола. Так, помещение в обязательном порядке должно быть качественно проветриваемым

Если это по какой-либо причине невозможно, то обеспечьте в нем наличие источника искусственной вентиляции.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

• образует безусадочный шов без трещин;
• высокое сцепление с различными материалами;
• устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
• теплоустойчивость до +250 гадусов;
• морозоустойчивость до -20 градусов;
• прочность к механическим воздействиям;
• эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
• застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
• не проводит электрический ток;
• скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
• возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
• влагонепроницаемость;
• атмосферостойкость;
• износостойкость.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

• В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
• В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.

• В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
• В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Чем можно заменить эпоксидную смолу ЭД-20

Существует несколько модификаций эпоксидных смол, сходных с ЭД-20 по эксплуатационным свойствам и физико-техническим характеристикам.

ЭД-8

По своему химическому составу и области применения ЭД-8 сходна с ЭД-20. Материал широко используется в авиа- и автомобилестроении, строительстве, сфере радиоэлектроники и в электротехнике. Основным отличием является содержание в готовой смеси эпоксидных групп, которое составляет 8% увеличенное время первичной полимеризации – 3 часа при комнатной температуре.

ЭД-16

Как видно из названия смолы, число эпоксидных групп, входящих в ее состав – 16%. По назначению и свойствам ЭД-16 практически не отличается от ЭД-20, однако дольше застывает и содержит больше хлора. К достоинствам материала можно отнести высокую прочность клеевых швов.

ЭД-22

Отличается от ЭД-20 количеством эпоксидных групп (22%) и временем желатинизации – 18 часов. Показатель динамической вязкости может варьироваться от 8 до 12 ПА/сек.

Э-40

Технология производства смолы Э-40 имеет свои особенности. В отличие от компаундов серии ЭД, Э-40 получают методом конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде, в которую добавляют толуол. В качестве отвердителей могут использоваться поликарбоновые кислоты, их ангидриды и полиамины.

Применяется Э-40 в лакокрасочной промышленности. Помимо этого, полуфабрикат используют для производства различных модификаций эпоксидных смол. Для материала характерны пластичность и влагостойкость. После полной полимеризации смесь устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред.

Чему научит обучение

Мастер-класс по работе со смолой научит правильно взаимодействовать с этим материалом. С его помощью можно избежать типичных ошибок, совершаемых почти всеми новичками. Такие уроки рассказывают:

• Как выбрать смолу. Какие марки лучше всего использовать, какую эпоксидку купить, если необходимо создать прозрачную вещицу, как в жидком состоянии должен выглядеть материал и какую консистенцию иметь.
• Как подбирать отвердители и красители. Существует большое количество пластификаторов, пигментов, цветных паст. Однако они должны сочетаться с приобретенной эпоксидкой, давать нужный оттенок.
• В какой пропорции смешивать вещества. Различаются в зависимости от характеристик смолы и отвердителей, целей. Немаловажны и правила перемешивания. Умелые действия позволят получить однородную смесь.

Как создать нужную форму. Изготовление опалубки (материалы, размеры), правильная заливка. Специалисты рассказывают, как лучше комбинировать эпоксидку с древесиной, металлом, пластиком, стеклом

Важно, чтобы смола прочно держалась, не пропитывала все отверстия и поры, приводя к расширению другого материала, например, дерева.
Сколько времени подождать до первого схватывания или полного отвердения. При обработке важно, чтобы раствор дошел до требуемой кондиции

В противном случае можно испортить заготовку. Отдельным правилам подчиняется заливка слоями. Здесь можно не ждать полного отвердевания предыдущего уровня, но нужно точно знать, когда можно продолжить.
Как обрабатывать заготовки. Застывшую смолу нужно шлифовать и полировать, иногда приходится резать. Понадобится подбирать инструменты и насадки к ним, соблюдать технологию и меры безопасности. Мастер-класс научит, как сделать все это не только правильно, но и максимально просто, без лишних действий. Кроме того, технологии шлифовки и полировки могут отличаться в зависимости от того, глянцевая или матовая поверхность необходима.
Как избавиться от пузырьков, застывших пылинок и других лишних элементов. Иногда в уже готовой основе можно заметить что-то постороннее, что портит весь вид. Чтобы не делать все сначала, нужно знать, как исправить дефект.

Специалисты-ведущие смогут рассказать также и другие секреты. На мастер-классе можно узнать множество лайфхаков и полезных советов. Благодаря им тренировки и последующее взаимодействие с полимером станут более простыми.

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью

Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях

Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции
Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления
Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

• Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
• Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
• При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Как окрасить эпоксидную смолу?

Как окрасить эпоксидную смолу? Окрасить эпоксидную смолу можно несколькими способами, в статье мы рассмотрим самые распространённые варианты.

Способ 1. Самый простой вариант — использовать красители для эпоксидной смолы, которые разрабатывают фирмы, специализирующиеся на производстве и продаже эпоксидной смолы. В этом случае вы можете быть уверены в конечном результате, если будете чётко следовать инструкции на упаковке красителей. Красители разбавляют в определённой пропорции с частью А из комплекта эпоксидной смолы и затем добавляют отвердитель. Красители можно смешивать между собой для получения нужного цвета.

Красители для эпоксидной смолы, также как и саму смолу можно приобрести в нашем магазине.

Популярная сейчас техника работы с эпоксидной смолой Resin Art предполагает использование красителей для эпоксидной смолы. Заливка столов и создание панно в морском стиле, имитация камня также не обходится без использования красителей для эпоксидной смолы. Уроки и готовые работы вы можете найти в интернете, для примера — урок по созданию «морской» поверхности с помощью эпоксидной смолы и красителей.

Способ 2. Для окрашивания эпоксидной смолы используют алкогольные чернила, которые используют для окрашивания самых разных поверхностей. Добавляйте алкогольные чернила сначала в часть А комплекта смолы или капайте в залитую эпоксидной смолой ёмкость.

Техника Petri Art подразумевает капельное нанесение алкогольных чернил в заранее залитую смолой ёмкость и получила своё название от чашки Петри, которую вначале использовали мастера при работе в этой технике. В этой технике можно работать используя круглые молды, а не только чашки Петри. Работы, выполненные в технике Petri Art, выглядят фантастически!

www.instagram.com/ironflowerink/

Способ 3. Не стоит забывать и про перламутровые пигменты. Их можно добавить в эпоксидную смолу в дополнение к красителям для усиления визуального эффекта.

Блёстки и глиттеры, которые используют в маникюре, можно использовать в работе со смолой.

world-crafty-store.myshopify.com

Способ 4. Что делать, если нет под рукой ни красителей, ни чернил? Тут на помощь приходит смекалка и опыт! Самое главное, что нужно знать — краситель не должен быть не на водной основе! При окрашивании смолы «подручными» средствами результат может быть непредсказуемым.

Эпоксидную смолу можно окрашивать чернилами из шариковых и гелевых ручек. Результат может быть непредсказуемым, так как чернила изменяют цвет и вместо зелёного вы получите коричневый.

На просторах интернета встречалось мнение, что масляными красками тоже можно окрасить эпоксидную смолу. Нужно постепенно вмешивать краску в компонент А, затем добавить отвердитель( компонент В). Тонеры для лазерных принтеров тоже можно попробовать в качестве красителя. Если я правильно поняла, то лучше всего вмешивается чёрный.

Морилки на спиртовой основе и сухие пигментные красители, которые можно купить в строительных магазинах, нитрокраска, зелёнка… Раньше в продаже не было специальных красителей для эпоксидных смол и люди окрашивали смолу всем, что под руку попадалось. Мы не знаем что в итоге стало с окрашенными изделиями в результате экспериментов, но вы можете попробовать…

И последнее — это витражные краски. Единственное требование к ним — они не должны быть на водной основе!

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться в выборе материалов для окрашивания эпоксидной смолы.

Отвердитель для эпоксидной смолы своими руками

Начиная работу с эпоксидкой, следует запастись дополнительным объемом отвердителя. Он зачастую кончается быстрей, чем сама смола. Мастера, давно работающие с этими материалами, нашли альтернативу и делают отвердитель для эпоксидной смолы своими руками.

Специалисты говорят, что можно применить сухое горючее в пропорции 1:10. Этот состав займет больше времени для полимеризации, поэтому не следует трогать изделие раньше, чем пройдет 48 часов. Наряду с отвердителем для эпоксидной смолы применяют отвердители для автоэмалей. Подойдут составы «Этал 45М», «Телалит 410».

Получение знаний

Для того чтобы начать работу с каким-либо материалом, сначала необходимо изучить его особенности, свойства, а также попробовать его в деле. Эпоксидная смола не исключение. Особенности смешивания полимера с отвердителем, красителем, нюансы заливки и последующей обработки потребуется знать каждому мастеру.

Благодаря развитию современных технологий, информация о многих веществах и их особенностях находится в свободном бесплатном доступе на многих интернет-ресурсах. Научиться обращаться с эпоксидной смолой можно без посторонней помощи, набрав в поиске соответствующий запрос. Однако, не у всех есть на это желание, возможность и доверие к источникам. В таких случаях наиболее оптимальным вариантом будут мастер-классы или обучающие курсы от людей, известных области работы с эпоксидной смолой.

Чем же отличается обучающий курс от мастер-класса? Мастер-класс обычно проводится на примере конкретного изделия и содержит советы по его изготовлению. Курсы же являются своего рода уроками для всех желающих, состоящими из теории и практики. В теоретическую часть большинства курсов по эпоксидке входит:

• Общеизвестная информация о полимере.
• Разновидности компаундов.
• Изучение техники безопасности.
• Рекомендованные формы, наполнение и декор.
• Преимущества и недостатки эпоксидных смол от разных производителей.
• Рассмотрение рабочего алгоритма.
• Интересные сведения и наработки автора курса.

Изучение теории, детальный разбор нюансов рабочего состава и процесса значительно облегчают последующее творчество, знакомство с которым происходит на практических занятиях курсов. Также практическая часть включает:

• Пробное смешивание с целью контроля пропорций элементов компаунда.
• Самостоятельную заливку.
• Выбор декора для изделия.
• Изучение тонкостей шлифовки и полировки.
• Итоговое оформление.

Обучение обращению с эпоксидной смолой проводится по всему миру, как методом живого общения, так и в онлайн-режиме. Опять же, не у всех есть возможность приехать куда-то на урок, многим проще записаться на онлайн-курсы.

Инструкция по изготовлению эпоксидки, пропорции отвердителей

Для приготовления рабочей смеси смолы в нее добавляют отвердители. Они могут быть разные, в зависимости от дальнейшей цели применения состава, и применяться в разных пропорциях.

Отвердитель ПЭПА

Это самый дешевый вариант. Он имеет цвет подсолнечного масла и готовая смесь так же будет иметь примерно такой цвет. Красители так же будут менять цвет при его использовании. Не рекомендуется использовать такую смесь при массивных заливках так как он очень термонестабилен и может “закипеть”. Температура в помещении должна быть в пределах +20-25°C.  Соотношение со стандартной смолой 100 гр на 1 кг смолы.

Hardener P-11

Практически прозрачный, по консистенции похож на воду. Менее термонестабилен чем ПЭПА потому что более чистый. Но, для объемных заливок так же не рекомендован. Соотношение с такими смолами как ЭД-20, Epoxy-520(525) и D.E.R 330 составляет 90-130 гр на 1 кг смолы.

Epilox H 10-34

Считается наиболее качественным отвердителем на данный момент. Он практически прозрачный, но есть незначительный оттенок, в составе уже есть УФ-стабилизатор, что не позволяет менять цвет готовой смеси со временем. Он не прихотлив в использовании, позволяет работать с ним даже при температуре +10°C в помещении. Подходит для объемных заливок. Рекомендуемая пропорция 45-50 на 100 частей стандартной эпоксидной смолы в весовом соотношении.

RC-11

Аналог отвердителя Epilox H 10-34, но более прозрачный. Время им пользование смеси в готовом виде порядка 60 минут. Рекомендуемая пропорция 60 на 100 частей. На данный момент он уже снят с производства.

RC-946 (ускоренный или зимний)

Считается отвердителем для заливки при низких температурах, его можно применять при +5°C, при этом полимеризация происходит уже через 3 часа. Практически прозрачный и имеет среднюю вязкость. Не имеет УФ-стабилизатора. Не рекомендуется готовить рабочую смесь в больших объемах, может закипеть. Рекомендуемая пропорция 50-55 на 100 частей.

Telalit-590 (для объемных заливок)

Оптимальный отвердитель для заливки больших объемов. Идеально прозрачный, не желтеет на солнце. Подходит для заливки массивных столов, ступеней и тд. Одним слоем можно заливать до 2 см объема без риска закипания смеси, каждый последующий слой можно заливать уже через 3-4 часа, при этом слоев видно не будет.

Готовая смесь может простоять 1-2 часа. Рекомендуемая температура в помещении +18-25°C. Рекомендуемая дозировка 28-30 частей отвердителя на 100 частей смолы.

Преимущества и недостатки эпоксидки при работе с деревом

Работа с деревом и эпоксидной смолой – увлекательное занятие. Зная, как правильно работать с эпоксидкой, можно создать удивительные по красоте вещи. Если раньше такой материал использовали при заливке различных поверхностей, то сейчас ее активно применяют в своей работе и дизайнеры. Популярность смолистая субстанция получила благодаря своим многочисленным достоинствам:

• низкому уровню истираемости;
• высокой прочности изделий и их долговечности;
• универсальность – эпоксидке можно придать любую форму;
• после полимеризации готовое изделие легко подвергается любой дополнительной обработке;
• возможность применения различных красителей.

Смола очень популярна среди любителей изготовления предметов интерьера

Но эпоксидная смола для дерева обладает и некоторыми недостатками. Например, эпоксидка начинает проявлять свои заявленные качества только после соединения ее со специальным отвердителем. Смолистое вещество становится полностью безопасным только после отвердевания. В процессе работы необходимо использовать личные средства защиты и постоянно проветривать рабочее помещение.

Декор мебели смолой

При застывании эпоксидная смола напоминает куски льда. Использовать эту особенность можно при изготовлении деревянных столешниц, стульев, барных стоек. Декорирование при соблюдении всех правил может преобразить до неузнаваемости старую мебель.

На просторах сети можно встретить множество фото поделок из эпоксидной смолы, на которых из старой коряги или пня мастера изготавливают стильные предметы интерьера. Старый дачный стол или стул, рамку для зеркала или даже шкатулку можно украсить смолой. Ведь материал отличается не только прекрасными визуальными данными, но и хорошей прочностью.

Причины неполного отверждения

Случается, что смола по окончании всех работ не обретает нужную твердость. Поверхность остается липкой, прочность — низкой. Если неполное отверждение временное, его легко устранить повышением температуры до +100…+130 градусов. Постоянное неполное застывание убрать не получится, масса будет испорчена. Как избежать таких проблем? Вот основные рекомендации:

• не заниматься отверждением при температуре менее +23 градусов, влажности больше 65 %;
• не менять рекомендованные производителем пропорции компонентов для конкретной полиэфирной смолы;
• исключать проникновение загрязнителей, примесей, использовать только чистую посуду.

Последний пункт соблюдать особенно важно, так как даже малое количество жиров, воды и иных веществ нарушает процесс полимеризации. Плохо сказывается на качестве смеси и загрязненный воздух, особенно с парами фенола. По завершении работ поверхность смолы прикрывают пленкой

Это не позволит массе контактировать с воздухом

По завершении работ поверхность смолы прикрывают пленкой. Это не позволит массе контактировать с воздухом.

Физика и химия отверждения

Сами по себе полиэфиры отверждались бы очень медленно, поэтому их совмещают с мономером способным к сополимеризации с полиэфиром. Скорость сополимеризации двойных связей полиэфира с двойными связями мономера гораздо выше, чем скорость взаимодействия двойных связей полиэфира между собой. Процесс отверждения инициируется радикалами, образующимися при распаде перекисных инициаторов, и выглядит следующим образом: после введения инициатора и ускорителя в течение некоторого времени внешне ничего не происходит. Несмотря на отсутствие видимых изменений, внутри смолы уже идет реакция отвердителей с ингибитором. Как только ингибитор израсходуется, вязкость полиэфирной смолы резко повышается, она утрачивает способность течь и переходит в желеобразное состояние (гель). Далее эта масса переходит в резиноподобное и наконец, в твердое состояние. Процесс отверждения происходит с выделением тепла. Разогрев может быть весьма существенным.

Следует учитывать, что зажелатинизировавшаяся полиэфирная смола более не пригодна к формованию, поэтому необходимо успеть произвести заполнение форм до наступления момента желатинизации.

Застывание

Твердость определяется составом, временем покоя, а также температурой катализации. Показатель механического сопротивления смолы непрерывно повышается на протяжении минимум четырех дней с момента ее нанесения.

В результате спустя сутки состав все еще выглядит мягким, однако в течение дальнейших дней продолжает отвердевать, в конечном итоге уподобляясь жесткому пластику.

Процесс затвердевания относится к экзотермическим явлениям, т.е. сопровождающимся выделением теплоты, возникающим при выливании смолы в толщину свыше 1 см. Молекулы смолы образовывают связи с отвердителем, выделяя теплоту, мгновенно рассеиваемую при незначительной толщине. Но в случае, если литье имеет толщину свыше 1 см, теплота пропадает менее быстро и начинается нагревание состава.

В результате такого нагрева ускоряется реакция, что ведет к еще более значительному нагреванию. Поэтому требуется избежание чрезмерно большого объема смолы для предотвращения появления трещин, пузырьков.

Преимущества эпоксидного клея в творчестве

Эпоксидная смола для творчества используется специальная: ювелирная (или декоративная). Она представляет собой двухкомпонентный состав, состоящий из основы и отвердителя-катализатора. При добавлении в массу отвердителя начинается процесс полимеризации, в результате которого субстанция застывает и сохраняет заданную форму. К плюсам использования такого материала для творчества относятся следующие моменты:

• высокая прочность готовых изделий;
• длительный срок эксплуатации;
• возможность придать любую заданную форму поделки;
• доступность окрашивания в любой цвет и дополнительно включения различных дизайнерских аксессуаров;
• надежность и водонепроницаемость;
• отсутствие усадки.

Из смолы получаются изделия высокой прочности

После изготовления поделки из эпоксидки можно подвергать любым финишным обработкам. Они хорошо шлифуются, полируются, сверлятся. А путем добавления в состав пигмента, можно придавать смоле практически любой цвет, добиваясь красивых переливов и переходов.

Как сделать эпоксидную смолу своими руками

Для изготовления эпоксидной смолы принято использовать чистые и сухие емкости и инструменты. Для соединения используется разное количество ингредиентов, в зависимости от производителя. Применение отечественного сырья подразумевает пропорцию 10:1, где берутся десять частей смолы и добавляется одна часть затвердителя. В зависимости от марки производителя указанная пропорция может отличаться. Перед тем, как приступить к замесу большого объема материала, следует замешать небольшое (пробное) количество.

Инструкция по изготовлению будет выглядеть следующим образом:

Для начала все используемые компоненты необходимо тщательно отмерять. Медицинский шприц подойдет для этих целей наилучшим образом, после чего ингредиенты помещаются в разные емкости
Смешивание осуществляется поочередно и до получения однородной массы. Для размешивания можно использовать деревянные палочки.
Состав следует подогреть до температуры в +50°С – 65°С.
После достижения определенного температурного режима, в эпоксидную смолу добавляется затвердитель.
Готовый состав может использоваться на протяжении полутора часов.

Также можете посмотреть несколько мастер-классов по работе с эпоксидной смолой, чтобы понять, как с ней работать:

Как проверить качество полученного состава

Для того, чтобы проверить качество полученного состава, необходимо набрать в маленькую ложечку немного готовой смеси. Использовать следует металлическое изделие — в ней состав нагревается до закипания.

После остывания качество состава видно невооруженным глазом. Если в ложке материал остается вязким и больше напоминает резину, то затвердителя в составе было добавлено мало. Вариант приобретения некачественного продукта также не стоит оставлять без внимания. Если застывание прошло хорошо и результат превосходный, то можно использовать продукт по назначению.

Итоговая обработка материала

После того как эпоксидка застынет, и получится готовое изделие, его необходимо подвергнуть финишной обработке. Для этого используются полировочные пасты, шлифовочные машинки. Такая обработка придает готовым изделиям идеальную прозрачность и гладкие формы.

Застывшее изделие нужно обработать