Красители для бетона: типы пигмента и изготовление своими руками

Укрепляющие добавки для бетона

Для того чтобы дорожка была не только красивой, но и прочной, можно использовать добавки для бетона, которые повышают прочность бетона и устойчивость к механическим воздействиям.

На сегодняшний день существует достаточное количество всевозможных добавок и упрочнителей, например, жидкий неорганический компаунд на основе лития. Такой упрочнитель наносится на готовое изделие из бетона, он проникает на 3 см вглубь пор бетона, в порах он кристаллизируется и тем самым повышает прочность бетона.

Кроме пропитки можно воспользоваться добавками, которые смешиваются с жидким бетонным раствором, например фиброволокно полипропиленовое оно применяется для микроармирования бетона, что сделает ваши дорожки еще более прочными и долговечными.

Кроме пропиток существуют и готовые добавки, которые рекомендуются именно для создания садовых дорожек из бетона, например HLV-15.

← Предыдущий материал

Следующий материал →

Лучший краситель для бетона и тротуарной плитки

Пигменты, обладающие высокой красящей способностью, вводятся в раствор в пределах 5% от массы связующего вещества.

Omnicon RE 6110

Синтетический неорганический материал с оксидами железа в составе, он имеет повышенную устойчивость перед агрессивной средой. Также изделие отлично сохраняет цвет и имеет низкий расход.

Omnicon RE 6110

Продукт успешно применяется для окрашивания в красно-коричневый цвет таких основ как:

• цементный раствор;
• строительные смеси;
• стеновые блоки;
• силикат;
• искусственный камень и др.

Несмотря на широкий спектр применения, главным назначением пигмента является окрашивание тротуарной плитки. Расход красителя в зависимости от массы сухой смеси равен следующим показателям:

• 1 % — слабое окрашивание;
• 2-4 % — среднее окрашивание;
• 5-6 % — максимальное окрашивание.

Сначала смешивается наполнитель с пигментов, далее добавляется цементная смесь и только после — вода. Перемешивать составляющие необходимо от 20 до 60 секунд, в зависимости от состава. Фасуется изделие в мешки на 25 кг, стоимость одного – 3800 рублей.

CHROME OXIDE GREEN GS

Пигмент используется в строительной сфере для окрашивания бетонных смесей и цемента. Но в первую очередь продукция применяется при производстве тротуарной плитки, а также железобетонных изделий, небольших архитектурных памятников.

CHROME OXIDE GREEN GS

По заявлению производителя материал способен выдерживать различные эксплуатационные испытания, при этом не терять свои характеристики на протяжении 20 лет. Изделие производится в насыщенном зелёном цвете, но в каталоге имеются и другие оттенки, при смешивании которых можно получить уникальное цветовое решение. Мешок весом в 25 кг стоит около 14500 рублей, но бывают и уменьшенные фасовки – по 2 кг.

Pretiox TiO2

Чешский материал диоксида титана рутильной формы отличается светостойкостью и идеально белым цветом, который может выступать в качестве главного пигмента или основы под последующую покраску в пастельные и светлые тона. Сухой краситель для бетона успешно применяется для окрашивания штукатурки, бетона.

Pretiox TiO2

Благодаря пигменту можно получить насыщенный белый цвет при производстве любых бетонных изделий, в том числе и наливных полов. Фасуется изделие в пластиковую тару объемом 0,5 л, 1 л, 3 л, 5 и 10 л. Самая маленькая емкость со смесью стоит от 350 рублей.

Покраска поверхности бетонных изделий

Сэкономить личные средства и сделать красивый цветной бетон, используя способ его окраски собственными руками с помощью красителя на хлоркислой основе.

Краска для бетонных полов

Эта основа обеспечивает противодействие проникновению влаги, а также сохраняет необходимую пористость при воздействии с воздухом.

Также такая основа имеет в несколько раз больший эксплуатационный срок.

Конечно, можно использовать готовые краски, но можно и сделанные самостоятельно.

Создание хлоркислого красителя проводится в соответствии с пропорциями:

1. — 0,25 л кальция хлористого;— 0,5 кг цветной сухой краски (известковой);— 7 л воды;— 1,1-1,2 извести пушонки;— 20-30 гр хозяйственного мыла на 10 л краски.

Разводим в 5 л воды известь-пушонку. Размешиваем в маленьком объеме воды сухую краску, постепенно добавляя воду, доводя ее общий объем до 1 л.

В полученную смесь добавляется кальций хлористый. В другой посуде в теплой воде делаем мыльный раствор. После этого готовые растворы смешиваем и пропускаем через фильтр из марли, чтобы конечный состав не имел крупинок или комков.

Процесс окрашивания бетона

Для выполнения работ по окраске бетона необходимо предварительно очистить его от грязи и пыли, а также обезжирить.

Окрашивание бетона проводится распылителем, валиком или малярной кистью в один-два слоя, давая каждому слою просохнуть в течение не менее 6 часов. За это время в верхнем слое бетона проходит необходимая химическая реакция воздействия слоев.

В завершение процесса высыхания окрашенная поверхность омывается холодной водой и просушивается губкой. Полное высыхание поверхности отображает реальный оттенок цвета, который может быть сделан более насыщенным при повторении процедуры окрашивания поверхности.

Суть процесса окрашивания — в прохождении химических реакций компонентов краски в соединении с компонентами бетона. По этой причине следует придерживаться правил личной безопасности и использовать защитные средства (перчатки, комбинезон и очки).

Данный способ окраски не только решает дизайнерские задачи, но и является дополнительным способом защиты бетона от проникновения влаги.

Виды пигментов и форма выпуска

На фото – жидкие красящие составы

Составы, применяемые для окраски бетонной смеси, называют пигментами.

Различают две группы:

1. Минеральные. Среди неорганических наибольшую популярность приобрели составы на основе оксидов металлов. И это неспроста. Помимо их доступной стоимости, 25-летние исследования, проведенные немецкой компании Lanxess, выявили, что бетоны, окрашенные оксидными пигментами, дольше других сохраняют свой эстетичный вид.
2. Органические. Из этой группы распространение получили кислотные красители по бетону, которые применяются уже на готовых поверхностях. Подробнее о том, как работать с данным типом пигментов, можно узнать, посмотрев видео в этой статье.

Поверхность такого вида легко сделать своими руками, используя кислотные красители для бетона

Пигменты выпускают в следующих формах:

• Суспензии – водно-дисперсионный жидкий пигментный раствор. Это наиболее удобный для применения вид, и работать с ним допустимо без специальной защиты органов дыхания. В недостатки, пожалуй, можно записать значительное процентное соотношение воды — то есть по весу такого состава нужно затратить больше, чем сухого пигмента. Соответственно, объёмы транспортных и погрузочно-разгрузочных работ увеличивается. Но для частного использования, конечно, это не имеет значения.
• Порошковые – это самый первый вид, который стали применять для колерования цементных растворов. Классический вариант – краситель порошок для бетона на основе красной кирпичной крошки, придающий изделию розоватый оттенок. Потом начали изготавливать порошковый пигмент с использованием оксидов металлов.

Сухие красители для бетона

Но чтобы добиться более насыщенного окраса, требовалось большое количество красителя, что могло привести к снижению качества самого бетона. Да и работы по смешиванию таких пигментов сопровождались некоторыми потерями, так как они очень сильно пылили и разлетались по сторонам.

Сыпучие – отличаются от порошковых тем, что менее подвержены пылеобразованию, а также улучшенной красящей способностью.

В таблице приведен список некоторых отечественных пигментов, и указан рекомендуемый расход красителя для бетона

Каким должен быть краситель?

Цветные бетонные плитки

От правильного подбора красителя зависит не только итоговый цвет, но и качество полученного изделия.

Какими характеристиками должен обладать пигмент:

Устойчивость к щелочной бетонной среде. Если выбор идет среди предназначенных для цементных смесей составов, то беспокоиться не о чем

Об этом важно знать, если пробовать изготовить самодельные красители для бетона.

Свето- и атмосферостойкость. В идеале, пигментам не подобает: выцветать под лучами ультрафиолета, вымываться и выветриваться под действием погодных условий и перепадов температур.

Пигменту надлежит обладать устойчивостью к погодным явлениям

1. Красящая способность также должна быть высокой. Нужно для того, чтобы не приходилось увеличивать процент красителя в бетоне, избыток которого может негативно отразиться на прочностных характеристиках. Помимо этого, на показатель красящей способности оказывает влияние тонкость помола пигмента, чем мельче крупицы, тем лучше будет их проникающее свойство.
2. Есть еще одна особенность. Краситель должен растворяться не в воде затворения, а прочно закрепляться на цементном вяжущем веществе, обволакивая его частицы. Так повышается стойкость цвета. Этот критерий следует учитывать, если изготавливать пигмент своими руками, потому как все заводские, особенно продукты на неорганической основе соответствуют этому и остальным изложенным требованиям.

Пигменты одного из лучших производителей химической продукции

Окраска раствора

Схема классификации кислот.

Пигменты наделены рядом характеристик, определяющих их устойчивость к коррозии, изменению цвета, ультрафиолету.

«покрывистость» – способность пигмента перекрыть раствор, его цвет;
дисперсность или тонкость помола – очень важное свойство любого пигмента. Более мелкие частицы надежнее перекрывают цвет окрашенной поверхности;
светостойкость – способность окрашенной поверхности не выгорать на солнце

Некоторые виды синтезированных пигментов под воздействием солнечных лучей обесцвечиваются, но природные почти все сохраняют насыщенность цвета;
маслоемкость определяет возможность удерживать определенное количество масла на поверхности. Экономичнее приобретать пигменты с невысоким показателем маслоемкости;
щелочестойкость – показатель, определяющий устойчивость пигмента к цементной смеси. Почти все пигменты, натуральные и искусственные, щелочеустойчивы.

Одним из самых широко используемых видов пигмента является железооксидный (или железоокисный) пигмент. Его отличает хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию солей и щелочи. Железоокисные пигменты применяют повсеместно: для производства цветной тротуарной плитки, цементной черепицы, декоративных отделочных материалов, сухих строительных смесей.

Пигмент

Пигменты относятся к классу наполнителей для бетона, меняющих его свойства (в данном случае цвет) на этапе замеса или после застывания.

Любой пигмент или добавка в раствор предполагают смешивание с растворителями, закрепителями, другими специальными веществами, способствующими более быстрому высыханию состава и приданию ему стойкости к различным воздействиям.

Вещества, используемые в качестве растворителей для пигментов:

• Вода – для акриловых составов
• Уайт-спирит – для растворения алкидных смол
• Олифа – для масляных пигментов
• Ацетон – хорошо взаимодействует с нитрокрасками

Что это такое

До того, как покрасить цемент, необходимо тщательно изучить все существующие составы, их свойства и условия эксплуатации. Большинство существующих составов можно поделить на две большие группы: те, что используются для окрашивания бетона на стадии его приготовления, а также те, которые используются для придания цвета уже застывшим поверхностям.

Мастера утверждают, что добавленный в раствор (на стадии замеса) пигмент гарантирует более равномерный и насыщенный цвет. Кроме того, такой краситель продлевает эксплуатационный срок поверхности, сам цвет сохраняется надолго и почти не реагирует на негативное воздействие внешних факторов.

Колер для цемента может быть натуральным или синтетическим. Насыщенность оттенка напрямую зависит от химической формулы вещества. А вот объем, в котором добавлен пигмент, не так сильно влияет на яркость оттенка.

Более того, нельзя забывать, что превышение допустимого количества пигмента на кубический метр может привести к значительному ухудшению эксплуатационных характеристик самого бетона.

Задумываясь, чем покрасить бетон, нужно обращать внимание и на цвет. Оттенок также зависит от того, на базе какого вещества сделан состав

Так, красный цвет получают путем использования красной окиси железа, для белого берут двуокись титана. Также активно в промышленности используются марганец, сурик железный, окись хрома.

Виды пигментов

По консистенции цветной пигмент может быть каким угодно – порошковым, жидким, капсулированным и т.д. Тут каждый мастер выбирает тот вариант нанесения или использования и технологию, которые ему подходят.

По происхождению различают минеральные и органические красители, по термостойкости бывают также разными. Но основное деление осуществляется по типу производства, которое определяет характеристики пигмента, его использование и т.д.
Какой бывает колер для цемента:

• Природный – производится посредством дробления охры, каолина, извести, перекиси марганца и других веществ.
• Искусственный – получают путем обработки камней и минералов температурой. Используются оксид хрома, лазурь, малярная сажа, титановые белила, жженая умбра и т.д.
• Кислотный – производится на базе разных кислот: таким образом получают коричневый и черный, зеленый и синий цвета.
• Металлический – с использованием металлов (цинковая пыль, золотистая бронза, железоокисный порошок, оксид титана, алюминиевая пудра).

Свойства

Ко всем пигментам выдвигаются определенные требования, при несоответствии которым краситель для раствора или уже готовой поверхности использовать нельзя. Свойства определяются особенностями эксплуатации окрашенной поверхности, но есть ряд общих требований.

Основные требования, предъявляемые к пигментам для бетона:

• Укрывистость – способность перекрывать серо-белый тон материала.
• Дисперсность – качественное распределение по готовой смеси или монолиту.
• Низкий уровень маслоемкости – максимум 40-100 единиц, что говорит о длительности удержания оттенка готовым раствором.
• Хорошая стойкость к коррозии, ультрафиолету, щелочам, резким перепадам температуры и другим внешним факторам.
• Длительный срок службы – чтобы бетон не потерял свой цвет уже через год.

Методы производства

Пигменты для цемента могут производиться на заводе или в домашних условиях своими руками. В промышленности красители производят из органических и минеральных веществ, в процессе обогащая теми или иными искусственными добавками. Обычно такие вещества отличаются прекрасными свойствами, стойкостью, яркостью и используются по инструкции.

Созданные самостоятельно красители также могут быть использованы для покраски, но с большой осторожностью, так как далеко не всегда они дают желаемый эффект.

Как изготовить кислотный краситель по бетону своими руками

Зная состав краски и технологическую последовательность процесса ее нанесения, можно самостоятельно покрыть бетон без помощи специалистов. Первый способ заключается в добавлении красящего пигмента во время замеса рабочего раствора: цемент, вода, песок и кислотная краска в определенной пропорции. Цветовой экстракт добавляется в сухую смесь цемента и песка. Воду из-за высокой вязкости готового раствора заливают после перемешивания. Цемент сильно пылит, поэтому одним из недостатков процесса можно считать необходимость замешивания смеси в сухом виде. После добавления воды получается другой оттенок, сразу предугадать концентрацию пигмента невозможно.

Если вы знаете, сколько сыпать порошка, то вариант выглядит достаточно просто и имеет следующие преимущества:

1. Данный способ не влияет на технологию работы.
2. Цветовой пигмент равномерно распределяется по раствору. Отсутствует потеря оттенка даже в результате истирания поверхности.
3. Краска в результате химического взаимодействия служить дополнительным укрепляющим компонентом.

Второй способ, более рациональный, предполагает нанесение покрасочного раствора на готовую дорожную плитку или бетонную плиту.

1. Данный вариант позволяет экономно расходовать красящий пигмент, который стоит недешево.
2. Плитку можно купить готовую без кислотного пигмента, а затем покрасить кислотной краской, получив двухцветный камень из бетона при виде сбоку.
3. Данный способ доступен при обработке старой гладкой поверхности или дорожной плитки.
4. Нанесение красящего раствора осуществляется простыми приспособлениями.

Для замеса нужно:

• растворители;
• красящий пигмент;
• закрепители;
• вещество с клеящим эффектом.

Чтобы кислотный краситель для бетона сделать самому, необходимо компоненты перемешать до однородного состава. За основу смеси используем хлор, для чего в пятилитровой емкости, наполненной водой, растворяем 1 кг извести. В другой емкости полкилограмма красителя добавляем небольшими порциями в воду, равномерно растворяя, доводим до объема 1 литр. В полученную краску вливаем 250г хлористого кальция. В пятилитровое ведро с растворенной известью необходимо натереть хозяйственное мыло. Известковую смесь и разбавленную краску с мылом соединяют и смешивают до однородного состояния, затес пропускают через сито.

Как приготовить цветной бетон

А это уже другой подход. Это не то, что наносится снаружи. Это то, что растворяется внутри. Проще говоря, чтобы сделать цветной раствор, нужно смешать пигмент с компонентами бетона. Не лишним научиться замешивать нужный колер, пользуясь дизайнерскими схемами.

Кто-то любит спокойные пастельные тона, кому-то нужны яркие ощущения. Чтобы порадовать себя, нужно знать пропорции порошка. Красящего порошка конечно. А вы что подумали? Вот небольшая табличка, которую можно вырезать и повесить на холодильник. В ней дан усредненный расход пигмента для получения краски нужной интенсивности.

Интенсивность цвета	Количество пигмента на 100 кг цемента
Пастельный тон	1-2 кг
Тон средней интенсивности	3-4 кг
Насыщенный цвет	4-6 кг

Ничто не сравнится с резиновой краской для бетона, и мы расскажем почему

Еще несколько советов:

• Если готовите темный цвет, можно добавить меньше красителя.
• При желании получить яркий колер светлых тонов – насыпьте порошка немного больше.
• Если нужно, чтобы тон был менее интенсивный, добавьте белый краситель.
• Для получения более насыщенного оттенка, не стоит использовать много воды.

Посмотрите на картинку. Так можно получить одни цвета из других. Интересно, найдется такой человек, который ради создания коричневого цвета, купит синий, красный и желтый?

Месить цветной бетон это вам не фунт изюма съесть. Соблюдайте технологию:

1. Сначала смешиваем заполнитель (это песок и щебень). Тщательно.
2. Затем добавляем цемент. Снова перемешиваем 20 секунд.
3. В последнюю очередь льем воду. Все мешаем еще 2 минуты.

Есть красители, которые смешивают не с сухими составляющими, а с водой.

Что такое пигменты?

Пигменты – это сухие вещества либо эмульсии в виде порошка, которые не растворяются в жидкости. Средство предназначается для окрашивания разнообразных жидких составов: растворов, красок, бетона и различных полимеров. Чаще всего применяется с целью покраски строительных материалов из цементного раствора: фундамента, брусчатки, бордюра, фасадной, тротуарной, облицовочной плитки. Пигмент для цемента образует плёнку поверх материала.

Краситель для цементных растворов предназначается с целью изменения стандартного серого цвета материала в любой другой. Продаётся колер в виде:

• порошкообразного вещества;
• пасты с концентрированным цветом;
• небольших капсул;
• эмульсий.

Такие красители нередко применяются при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки и других стройматериалов и конструкций

Краска для цементного раствора различается по происхождению сырья на:

• натуральную. В основе используются материалы, добытые рудным методом;
• синтетическую, полученную в ходе обработки химических веществ.

Самодельные красители

Бетон зачастую окрашивают кислотными красителями. Так как красители представляют из себя жидкости, они стекают вдоль стены, при этом плохо впитываются в само основание. Такую проблему можно с легкостью решить при помощи специального гелеобразного кислотного красителя.

Для приготовления кислотного красителя своими руками потребуются такие материалы, как:

Для приготовления красителя понадобится специальный красящий пигмент.

• специальный красящий пигмент;
• растворители;
• различные добавки для закрепления эффекта;
• клеящее вещество.

Все компоненты необходимо тщательно перемешать между собой до получения однородной массы, после этого можно использовать краситель, в котором будет желаемый пигмент.

Чтобы выполнить окрашивание оснований при помощи кислотных красителей своими руками, необходимо воспользоваться следующими инструментами:

• резиновые перчатки и специальные защитные очки;
• рабочая одежда;
• скотч;
• стремянка;
• лоток для краски и кисточки;
• растворитель.

Для окрашивания необходимо приобрести несколько красителей, в которых будут различные пигменты.

Так как цветовая гамма красителей не слишком обширная, то для получения желаемого результата можно смешивать несколько самых различных цветов. Основание тщательно обрабатывается растворителем, а если же на стене есть остатки клея или же лака, то она окрасится достаточно неравномерно и будет иметь различный оттенок. Так как работа выполняется с применением кислоты, то необходимо защитить от ее попадания все предметы, а также пол и потолок. Для выполнения работы обязательно нужно надевать специальную одежду, а также защищать кожу и глаза от попадания кислоты.

Виды и свойства красителей

Пигмент – это сухой порошок, который после высыхания становится устойчивым к воде, маслам и растворителям. Изделия высокого качества не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей. По происхождению бывают органическими и минеральными, по способу получения – искусственными и природными. Органические производятся путем термической обработки минерального сырья.

Характеристики, по которым различаются колеры:

• цвет;
• термостойкость;
• устойчивость к коррозиям и химическим жидкостям.

Помимо сухих пигментов для бетона и искусственного камня производятся колеры в виде эмульсий и капсул.

Свойства, на которые нужно обращать внимание:

• Укрывистость. Способность скрыть цвет обрабатываемой поверхности.
• Дисперсность. Чем меньше его частицы, тем лучше все характеристики.
• Красящая способность. Насколько хорошо пигмент передается смеси с белым оттенком.
• Маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем дольше срок эксплуатации.
• Щелочестойкость. Устойчивость к компонентам цементно-песчаного или других растворов.
• Светостойкость. Способность не менять свой цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.

Приготовление красителя, и какой выбрать цемент

Для производства стройматериалов и конструкций из бетона можно использовать цемент любой марки. Но от цвета цемента напрямую зависит конечный результат после окрашивания колером. При применении серого цемента оттенок получается ненасыщенным и приглушенным. Если нужна тротуарная плитка или другой материал с ярким и насыщенным цветом, то выбирается только белый цемент.

Перед тем, как замешивать цементно-песчаный раствор в больших объемах, делается пробная смесь, чтобы определить нужное количество красителя для конкретного оттенка. При последующем замешивании необходимо точно следовать найденной дозировке, чтобы цвет всегда был одинаковым.

При применении пигмента в больших количествах в бетоне после высыхания могут появиться трещины. Порошок вытянет часть воды в себя, в итоге цементу для полного затворения ее не хватает. В таком случае рекомендуется добавлять в раствор влагоудерживающие добавки.

При внесении пигмента в цемент насыщенность цвета меняется до определенного момента, когда его избыток уже не способен изменить оттенок. Диапазон этого насыщения зависит от характеристик цемента. Необходимое количество пигмента для полного насыщения не превышает 5 % ото всей массы цемента. Если превысить эту норму, то снизятся прочность и морозоустойчивость бетона. Поэтому при применении красителей нужно следовать инструкции их производителя и соблюдать установленные нормы.

Объемы вносимого пигмента в зависимости от желаемого оттенка (на 100 кг белого цемента):

• Пастельный тон – от 1 до 2 кг.
• Оттенок средней интенсивности – от 3 до 4 кг.
• Максимально насыщенный – от 4 до 6 кг.

Для темных оттенков берется меньшее количество, а для ярких и светлых – большее.

От количества внесенной в раствор воды также зависит оттенок: чем ее больше, тем светлее будет материал. Особенно заметно это при производстве тротуарной плитки. Стройматериал, изготовленный вибропрессованием, значительно отличается от плитки, сделанной методом вибролитья. При окрашивании бетона цвет изменяется не у заполнителя, а у цемента. Поэтому чем больше внесено цемента, тем насыщеннее получится тон.

Краситель возможно сделать своими руками, но, учитывая, что этот процесс не относится к простым, лучше приобрести готовый состав. Если нарушить дозировки, то можно получить не тот цвет или испортить весь раствор.

При применении пигмента для окрашивания бетона замешивание проводится по следующей схеме:

• В течение 15-20 секунд перемешивается заполнитель и краситель.
• Добавляется цемент и все снова перемешивается до однородного состояния около 20 секунд.
• Вливается вода в сухую смесь и замешивается в течение минуты или полторы.

Оставлять для затвердевания рекомендуется в местах с неизменяемой температурой, повышенной влажностью и без сквозняков. Испарение воды должно быть минимальным, тогда риск появления высолов снижается к минимуму.

Стоимость

Название	Цена за мешок 25 кг, рубли
Красный, Red 130	1 800
Красный, Red 2100	4 300
Желтый Ж-1	3 000
Диоксид титана, белый, TiOx-220	5 000
Зеленый, Green-5100	7 600
SikaCim Color (желтый, коричневый, черный, красный)	Цена за 0,7 кг – 600

Высококачественный материал сделает оттенок бетона насыщенным, продержится длительное время и не будет выгорать. Замешивая своими руками цементно-песчаный раствор, лучше сделать его более плотным, так как тогда меньше вероятность появления высолов.

Методы окраски цементного раствора

Как производится покраска рабочей смеси? Процесс получения окрашенного бетона более предпочтителен. Он позволяет выполнить однородную окраску всего массива, обеспечивающего сохранение цветовой гаммы даже при значительном износе поверхностного слоя.

Применяют в промышленном производстве бетонных изделий (цветная бетонная плитка и черепица, фасадные и внутреннего применения отделочные материалы)

Глубина цвета достигается путем введения значительного объема пигмента, который отличается высокой ценой. Используя данный метод, вы на длительный период забудете о необходимости обновления цементной поверхности.

Технологический процесс придания цементному раствору необходимого цвета осуществляется следующими путями:

• в состав на основе цемента, предназначенный для заливки пола или изготовления продукции, добавляется один конкретный пигмент;
• в форму заливаются составы разных цветовых оттенков. Способ применяется при единичном производстве бетонной продукции, обладающей декоративными свойствами;
• в общей смеси в малой концентрации размешиваются различные добавки с оттенками одной цветовой гаммы, что позволяет обеспечить текстуру камня с прожилками;
• покрытие формы для заливки до заполнения раствором.

Как делают цветной бетон

Все зависит от того, какой оттенок вам необходим. На один центнер цемента будет необходимо 2 килограмма красителя, если есть необходимость в получении пастельного тона. 4 килограмма подойдут для получения оттенка поярче. 6 кг – если нужен насыщенный цвет. Кроме того, результат зависит от объема воды в растворе – чем ее больше, тем светлее.

Покраска остывшего бетона выполняется следующим образом. Сначала бетонную поверхность чистят от грязи, затем обрабатывают ее растворителем. После этого кистью или губкой красящий раствор наносят на поверхность. Ждут высыхания в течение нескольких часов. Когда бетон высохнет, надо будет его обработать содой, растворенной в воде. Это нужно для нейтрализации красителя. На финальном этапе снова моем бетон и ждем его высыхания.

По материалам https://www.formpark.ru/

Этапы работ

Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.

Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.

Подготовка поверхности

Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.

Замешивание

Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:

• песок (желательно речной) – три (3) части;
• щебень (крупность зерна 5-20мм) – три части;
• пластифицирующий наполнитель С-3 – добавляется по инструкции;
• цемент М400;
• фиброволокно.

Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.

Окрашивание

Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.

Создание имитации или рельефа

Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.

Штамповка

Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Температурно-усадочные швы

При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.

Нанесение акрилового слоя

Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.

Покраска готового бетона

50 оттенков серого. Это про бетон (или про жизнь?). Вообще, если вся эта «серость» вам порядком надоела, берите краску, кисточку и сами раскрашивайте свою жизнь в буквальном и переносном смысле.

Попробуем покрасить бетон кислотными красителями. Сразу скажу, что если ваша плитка или пол содержит камни или щебень, то они останутся неокрашенными. Если такой эффект вас не устраивает, лучше выбрать другой вариант окрашивания.

Для покраски нужно подготовить инвентарь:

1. Кисточки (как варианты – валик, пульверизатор).
2. Емкость для краски
3. Пленку для защиты других поверхностей, скотч.
4. Растворитель.
5. Пищевую соду (емкость для ее замешивания с водой).
6. Воду.

Если вы определились с цветом и решили сделать коричневый, можно приступать к покраске.

1. Сначала вымоем полы (или стены). Это важный этап. Нужно убрать пыль, чтобы обеспечить нормальную адгезию состава.
2. Далее нужно обезжирить поверхности с помощью растворителя.
3. Начинаем красить. Можете наносить пигмент любым удобным способом. Первый слой нужно обязательно просушить в течение 5-8 часов. Если полученный цвет вас устраивает, можно переходить к следующему этапу. Если хочется большей яркости – красьте вторым слоем.
4. Теперь нужно нейтрализовать кислоту. Размешиваем 2 ст. л. соды в 4 литрах воды, протираем поверхность этим раствором.
5. Снова моем полы (или стены). Это нужно для того, чтобы убрать излишки соды и прочие химические остатки.
6. Теперь поверхность нужно оставить в покое на сутки.

Перед покупкой красящих пигментов, рекомендуется ознакомиться с их особенностями:

• Для окраски готового бетона, используют специальные химические смеси. Они одновременно окрашивают и придают поверхности прочность, не позволяют ей пылиться. Такой краситель проникает в поверхность примерно на 1 мм.
• Путем смешения разных оттенков можно добиться нужного цвета. Например, сделать подобие натурального камня. Можно и не смешивать цвета, а просто купить понравившийся.
• За счет того, что кислотные красители не окрашивают камни и щебень, можно добиться интересного эффекта.
• Для придания цвета искусственному камню хорошо подходят кислотные составы и водно-акриловые краски. Искусственный гипс успешно покрывают специальным лаком.
• Перед покупкой любого типа колера обязательно убедитесь, что он не просрочен. В порошковых смесях не должно быть комков. А жидкий краситель должен быть однородным.

Краска для потолка в квартире: какая лучше